圖為質檢員進行過程質量巡檢。 劉鑫攝

對于卷煙工廠來說，追求產品質量零缺陷是職責所在、使命所系。

近年來，貴州中煙工業有限責任公司貴陽卷煙廠以貴州中煙實施的“全面精造工程”為抓手，大力推進管理體系升級改造，加速構建全方位工藝質量保障體系。

貴陽卷煙廠黨委書記、廠長王光舉多次強調：“在產品制造過程中，一定要嚴格落實首檢責任制、防差錯機制，嚴把產品出廠關。”

2022年以來，貴陽卷煙廠聚焦產品制造全方位、全過程，加強過程質量風險控制，努力將產品質量零缺陷的理念轉化為實際行動，全面提升質量保障水平；針對工藝質量保障的短板和產品存在的缺陷，查找問題、分析問題、解決問題，從人、機、料、法、環、測等方面進行“360度掃描”，建立問題清單；建立健全質量考評、質量改進、質量巡查、質量風險防控機制，每周召開質量例會，堅持“逢會必講質量”，推動干部職工把質量理念轉化為質量管控行為。

在生產現場，一線質檢人員“睜大眼睛”找問題，“用放大鏡”看問題，并將質量風險防控體系建設延伸到各機臺。質檢員巡查于車間各機臺，機臺人員與現場質檢人員高頻檢驗，有效避免了缺陷產品流入下一生產環節。

同時，各車間嚴格落實自互檢，有效提高了一線操作人員質量意識，強化了他們對缺陷判定標準和檢驗規則的認知。貴陽卷煙廠二車間將自互檢樣品整齊碼放在操作臺，便于后期質檢人員核查以及問題追溯。

“快看，大屏幕數據更新了，最近咱們機臺的質量系數得分持續走高。”

“這個成績來之不易，咱們一定要好好地保持下去。”

……

近日，在車間生產現場，大屏幕上循環滾動著各機臺的質量系數得分情況，幾位機臺操作人員熱烈地討論著。

質量系數得分主要由機臺現場質量檢驗得分、成品入庫檢驗得分折算得出，關系各機臺績效考核。質量系數得分的定期公布，在車間營造了全員關注質量、比學趕超的良好氛圍。

做實首檢是預防產品質量缺陷、避免缺陷產品流入下一工序的有效方法。質檢過程中，一線質檢人員嚴格監督檢查首檢責任落實情況，認真開展過程質量專檢和成品入庫檢驗，優化完善問題處置流程，預防缺陷產品流入市場。

貴陽卷煙廠堅持過程質量檢驗與成品入庫質量檢驗相結合，通過加強過程質量巡檢，發現問題及時督促機臺整改；嚴抓成品入庫檢驗，對不滿足質量要求的產品有效攔截，嚴格執行停機調整；以“消費者體驗”為導向，針對卷煙成品入庫質量檢驗反饋的問題，在過程質量檢驗中實施跟蹤驗證，對存在的問題提早發現、及時處理，以過硬的產品質量持續提升市場滿意度。

同時，貴陽卷煙廠每隔兩年定期更新卷煙物理檢驗標準，該標準分箱裝、條裝、盒裝、煙支四類，目前共包含判定標準345條。這就要求質檢人員不僅要有過硬的檢驗技能，還要熟記標準最新內容，在發現質量缺陷后第一時間找到匹配的判定標準并用于現場指導。

此外，為確保行業及企業標準執行到位，貴陽卷煙廠定期組織質檢人員理論與實操考試，持續提升質檢隊伍業務素質。