過去的2022年，湖南中煙工業有限責任公司零陵卷煙廠為進一步落實節能降耗目標，廣大干部員工守初心、擔使命，始終將節能減排、綠色生產貫穿于生產經營全過程，切實擔負起企業的經濟責任、社會責任和政治責任。全年該廠單箱綜合能耗同比下降0.86%，綜合能耗對標指標同比下降2.15%。

“去年，我們廠制定了《零陵卷煙廠碳達峰碳中和三年行動工作實施方案》，進一步強化企業節能管理目標責任，把提高能源資源利用效率放在首位，不斷完善能源的科學合理配置和精益管理水平。”零陵卷煙廠動力車間能源專家榮劍初說。

優化工藝生產流程

去年初，該廠從優化生產工藝流程上下功夫，以“能源消耗定額模型與標準”“探索芙蓉王制絲現場溫濕度控制的影響”兩個課題分別優化空壓機開機時間和空調提前開機時間，其中，僅空壓機較往年減少運行時間1816小時。

優化生產過程控制

為了進一步挖掘生產過程中節能潛力，該廠將全廠能源消耗全過程納入受控管理，共梳理出6種可能出現的生產組織模式。在考慮品牌規格、儲絲柜設備配置、環境控制及卷包關聯匹配等情況，優選3種相對比較節能的生產模式進行動能設備的運行配備 。

與此同時，該廠根據季節變化和上下班時間，調節車間和廠區路燈的照明時段；根據天氣情況靈活調整了辦公區域的空調開機時間；根據生產計劃，按鍋爐產蒸汽效率計算理想能耗，并結合鍋爐運行實時數據，要求當班操作工合理運行6噸鍋爐和20噸鍋爐的生產時間；根據制絲車間與卷包車間生產的錯峰時間，要求操作工精準合理增減壓縮空氣機的運行時間。

加大節能新技術應用

近年來，該廠有計劃地推動經濟上可行、技術上合理的成熟節能技術應用。工廠先后改進了廠區所有照明控制系統，將高能耗的路燈全部更換成低能耗高光效光源的LED燈；在工廠綜合服務樓全部推行了空氣源熱泵技術的應用。

工廠先后對鍋爐煙氣、冷凝水、閃蒸汽、空調冷卻水等工業余熱進行回收再利用改造，一年回收冷凝水余熱產生的經濟效益，相當于120噸柴油，約占該廠全年柴油總消耗的5.41%。

提升設備有效作業率

該廠還在優化生產組織上“下功夫”，每月對生產計劃進行精益排產，盡量減少換牌次數，從而達到提高設備利用率，減少設備開機時間。過去一來年，該廠卷接、包裝設備運行效率分別達到了99.84%和93.11%，與去年同期相比分別提升了0.06和0.62個百分點。

該廠還從減少設備停機故障率上“做文章”，從而達到節能降耗的目的。工廠制定了《強化設備管理職能專項檢查實施方案》，嚴格執行設備維修保養管理標準，按季度開展精益設備管理工作專項評價，全年共檢查發現設備隱患問題129項，發起職能考核33條，制絲設備故障停機率降為0.185%，同比下降了0.04個百分點。

據了解，零陵卷煙廠下一步還將對儲絲房空調系統獨立控制系統進行改造，加快研究水霧加濕空調節能技術，并在工廠未來的能源管理中，探索清潔能源和可再生能源及地源熱泵技術的應用，以進一步提高節能減排效果，為實現國家雙碳目標作出貢獻。