發(fā)展為要，環(huán)境優(yōu)先。近年來，綠色發(fā)展理念深入人心，綠水青山就是金山銀山已經(jīng)內(nèi)化于煙草行業(yè)各單位的自覺意識、外化為具體行動。他們通過開展課題攻關(guān)進行節(jié)能創(chuàng)新、精準(zhǔn)管控能源、做好污水處理再利用等措施，讓企業(yè)發(fā)展“綠”意盎然，取得經(jīng)濟與環(huán)境效益雙豐收。走，一起去這些工業(yè)企業(yè)感受他們在綠色發(fā)展擂臺賽上的成果吧~

貴州中煙遵義卷煙廠

兩項改革減排近1000噸二氧化碳

走在貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠里，一棟棟現(xiàn)代化廠房整齊排列。從老廠搬到新廠，雖然廠區(qū)面積增加，動力設(shè)備裝機容量也已翻倍，但遵義卷煙廠單箱卷煙綜合能耗卻并沒有增加，低于行業(yè)平均能耗，位于貴州中煙前列。其背后，是遵義卷煙廠在節(jié)能降耗減排上的不懈努力。

節(jié)能降耗，是一項系統(tǒng)工程。

能管中心運行工作人員根據(jù)生產(chǎn)用能需求變化，實時開展能源數(shù)據(jù)管控分析研判。

新廠建設(shè)之初，遵義卷煙廠從技術(shù)設(shè)計上充分貫徹綠色、可持續(xù)發(fā)展的理念，積極使用諸如地源熱泵、中水回用、智能照明、高效能電機等節(jié)能技術(shù)，夯實節(jié)能基礎(chǔ)。除此之外，他們建立健全能源管理體系，梳理制定工廠能源管理體系文件，明確體系建設(shè)的工作步驟和各階段工作任務(wù)，穩(wěn)步推進體系建設(shè)。

作為工廠的用能大戶，動力車間通過細化能源績效指標(biāo)和行為指標(biāo)設(shè)計，將能源管理要求轉(zhuǎn)化到日常工作中，納入部門員工個人月度目標(biāo)績效，提高全員的節(jié)能減排意識。

動力車間電氣維修人員強化戶外重點用能設(shè)備安全運行巡查巡檢。

動力車間各班組把能耗管理作為班組重要工作，每班跟蹤、分析各類設(shè)備耗能情況，常態(tài)化維修處理發(fā)現(xiàn)的異常點位，最大程度減少跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源浪費。

回收利用，是節(jié)能降耗的一大途徑。

動力車間黨員技術(shù)骨干充分發(fā)揮先鋒模范作用，盯著廠里的主要耗能設(shè)備，通過重點課題專項攻關(guān)，開展節(jié)能創(chuàng)新。

過去，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的閃蒸汽只是冷凝成水進行回收，在這個過程中熱量直接散掉，造成浪費。經(jīng)過研究，攻關(guān)小組通過改造換熱機組管網(wǎng)，全面回收閃蒸汽中的熱量，減少采暖直接消耗蒸汽。僅此一項，每年就可減排400多噸二氧化碳。

節(jié)能降耗，更多的是點點滴滴的積累。

動力車間從細微處入手，深挖基礎(chǔ)管理潛能，通過對廠區(qū)路燈及聯(lián)合工房管廊照明控制模式進行調(diào)整優(yōu)化，提升節(jié)能降耗管理水平。

為廠區(qū)路燈加裝光照傳感器，實現(xiàn)路燈照明啟停方式由過去單一的時間控制轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮庹諒姸瓤刂啤薄皶r間控制”“節(jié)假日模式”等組合方式。

空調(diào)系統(tǒng)是廠里的高能耗設(shè)備。動力車間在這方面下了不少功夫。

他們采集分析氣候特點，根據(jù)過渡季節(jié)能源消耗情況，充分利用自然冷源，采取冷凍冷卻水聯(lián)合循環(huán)代替制冷機運行，既保證了工廠生產(chǎn)環(huán)境的工藝要求，又減少了制冷機運行時間，每年可減排近600噸二氧化碳。

（本報記者 吳清海 通訊員 賴雪萍/文 遵義卷煙廠/圖）

湖北中煙武漢卷煙廠

卷煙平均萬支綜合能耗總體下降8.3%

近日走進位于湖北武漢的東西湖區(qū)武漢卷煙廠，一塊數(shù)字可視化大屏映入眼簾，萬支綜合能耗、關(guān)鍵指標(biāo)趨勢、年度能源消耗匯總……各項指標(biāo)動態(tài)數(shù)據(jù)清晰可見，動力車間的工作人員正利用精準(zhǔn)能源管控系統(tǒng)對各個車間能源全要素信息進行實時監(jiān)測。

動力車間工作人員利用精準(zhǔn)能源管控系統(tǒng)進行實時監(jiān)測。張榮哲攝

作為煙廠的心臟，動力車間負(fù)責(zé)為整個園區(qū)提供水、電、汽、氣、風(fēng)等能源保障。

“這里顯示的是實時能耗指標(biāo)的波動情況，以便及時向各個車間提供用能指標(biāo)的偏離數(shù)據(jù)，降低能源消耗。”動力車間主任侯忠平介紹道，“這套能源管控系統(tǒng)能幫我們根據(jù)生產(chǎn)計劃、氣象溫濕度數(shù)據(jù)、設(shè)備保養(yǎng)維修計劃、預(yù)測能源需量進行動能設(shè)備排產(chǎn)，預(yù)測能源需量波動情況，及時調(diào)整動能設(shè)備，保障能源供應(yīng)，提高供應(yīng)質(zhì)量。”

武漢卷煙廠以數(shù)字化推動能源綠色低碳轉(zhuǎn)型，緊盯能耗產(chǎn)量、碳排放量、綜合能耗核心指標(biāo)，對全廠各個車間進行數(shù)智監(jiān)管，要求綠色工廠建設(shè)必須心中有“數(shù)”。

2019年，武漢卷煙廠正式啟動智能工廠建設(shè)，精準(zhǔn)能源管控系統(tǒng)作為重點項目之一列入規(guī)劃。

動力自控與卷煙生產(chǎn)控制深度融合。武漢卷煙廠供圖

為有效解決各動力集控子系統(tǒng)之間、動力集控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間缺乏協(xié)同聯(lián)動的問題，動力車間大量研究國內(nèi)外數(shù)字化節(jié)能的新趨勢和日趨成熟的物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)，設(shè)計出一套用能—供能業(yè)務(wù)協(xié)同調(diào)度的工業(yè)模型。

“以前武漢卷煙廠空調(diào)制冷系統(tǒng)的控制都是由操作工根據(jù)經(jīng)驗來判斷啟停時間，很難避免早開晚關(guān)的能源浪費現(xiàn)象。”精準(zhǔn)能源管控系統(tǒng)項目人員許曉群介紹道，“精準(zhǔn)能源管控系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了基于負(fù)荷預(yù)測模型的智能化控制，能實時計算生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制情況，優(yōu)化空調(diào)開啟數(shù)量，調(diào)整空調(diào)機組最佳負(fù)荷，能最大限度地減少能源損失。”

2021年至2022年10月，卷煙綜合能耗顯著降低，對比2020年能控項目實施前，平均萬支綜合能耗總體下降8.3%。

如今，武漢卷煙廠的能源管理基本實現(xiàn)由粗放供應(yīng)到按需供應(yīng)、由被動響應(yīng)到主動預(yù)測、由依靠人工經(jīng)驗到工業(yè)模型指導(dǎo)的轉(zhuǎn)變。

（彭雨薇 王立瓊 許曉群/文）

福建中煙廈門煙草工業(yè)公司

95%以上的污水被回用為生產(chǎn)用水

“十四五”以來，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司不斷加大環(huán)保投入力度，增加技術(shù)創(chuàng)新改革，積極探索企業(yè)綠色發(fā)展路徑，多維度打好污染防治攻堅戰(zhàn)。

提及廈門煙草工業(yè)公司的綠色發(fā)展，不得不提兩個污水站環(huán)境的轉(zhuǎn)變。

動力車間乙班員工通過提前預(yù)判，細化方案，在不影響生產(chǎn)的前提下進行污水處理各流程的技術(shù)改造與創(chuàng)新。潘輝攝

“污水站之前一直是委外運營。2021年，出于節(jié)約成本以及確保水質(zhì)、最大化降低污水溢流外排風(fēng)險的考慮，公司決定將其收回自主運營。”動力車間副主任葉校圳介紹道。

為能順利接手，動力車間組織員工到污水站輪崗學(xué)習(xí)，開展相關(guān)內(nèi)部工藝流程和設(shè)備知識培訓(xùn)，確保員工準(zhǔn)確把握設(shè)備運行操作及維修，熟悉了解工藝流程和各項質(zhì)量指標(biāo)。同時，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，團隊梳理、制定污水處理站作業(yè)指導(dǎo)書，形成自主運營方案；修改車間柔性生產(chǎn)、維修組織模式，在沒有增加人員的情況下，利用道一云平臺自主開發(fā)污水站運營小程序，從過程跟進管理，從結(jié)果開展溯源，從績效提高積極性，確保污水站24小時穩(wěn)定運營。

如今，污水站已自主運營了一年多，環(huán)境干凈整潔，工業(yè)生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)過一道道先進的自動污水處理程序過濾后，變得清澈透明。這不僅為公司節(jié)省了84萬元/年的委外費用，廢水年排放量也由62816噸降為4901噸，95%以上的污水被回用于廠區(qū)綠化、沖廁、冷卻塔補水，甚至部分代替了自來水，成為生產(chǎn)用水，真正做到變廢為寶，使之成為公司的“綠色血液”。

節(jié)能改造，綠色能源優(yōu)化生產(chǎn)用能。

“油改氣”項目現(xiàn)場，項目組人員對改造后的燃燒爐仔細檢查。劉雅君攝

廈門煙草工業(yè)公司將“油改氣”作為“節(jié)能減排”的關(guān)鍵突破口，2022年正式開始對制絲車間6臺燃燒爐、動力車間1臺鍋爐進行改造。

改造與調(diào)試過程中，備件型號不對、電源信號干擾等攔路虎相繼出現(xiàn)，項目組發(fā)揮全員智慧和行動力量，經(jīng)歷失敗后緊急切換再做嘗試，最終依托自身技術(shù)力量順利完成設(shè)備的改造與調(diào)試。以氣代油，公司的環(huán)保效益經(jīng)濟效益得到雙豐收。