在云南中煙昆明卷煙廠成型車間，有一位大家公認的“妙手”，他叫陳瑞軍，一位有著二十多年工作經驗的機修工。

陳瑞軍自1995年分配至成型車間參加工作以來，先后操作過多種機型，練就了過硬的技術，積累了豐富的經驗。他曾臨危受命在零經驗的情況下，加入了新設備的組裝調試工作，并且帶領團隊鏖戰7月余攻克了此種機型的多項技改項目，圓滿完成生產任務。

工作中的陳瑞軍。

2019年，為保障生產需要，昆明卷煙廠引進了兩臺生產中空濾棒的新設備。在此之前，生產所用到的濾棒均需外購，成本較高且受制于人。兩臺設備如果能順利投產，就能解決這一短板，而此種機型的特殊之處在于，它是該廠首次引進中空濾棒生產設備，意味著既沒有經驗可借鑒，也無案例可查詢。生產任務迫在眉睫，陳瑞軍臨危受命從零開始，和廠家的技術人員一起開始了組裝工作。才剛開始，程瑞軍就遇到了一個大問題：兩臺機器的制造商是德國企業，所配套的產品說明是全英文的，甚至有些專業術語連查字典也不能直觀地翻譯其意思。陳瑞軍憑借自己多年維修其他機器所總結出的經驗，舉一反三，通過比照零件實物和產品結構圖，順利完成了設備安裝工作。隨后他又緊鑼密鼓地加入了調試工作，得益于對各組件的熟悉，調試周期大大縮短，有力地保障了濾棒供給。

兩臺設備投產一段時間后，一些深層次的問題逐漸暴露出來。如中空濾棒是通過高溫蒸汽定型，設備原是將多余蒸汽直排于空氣中，蒸汽遇冷凝結的水滴不僅會流到地面造成地面濕滑，有一定安全隱患，還有可能污染濾棒成品。陳瑞軍發現，如果只是簡單地將多余蒸汽通過管道外排，會有冷凝水回流的現象出現，存在較大質量隱患。通過多次試驗，他提出了多余蒸氣二次冷凝方案，成功解決了此項問題。

此外，隨著產量增加，其中空棒生產能力，已無法滿足生產計劃需求，相關人員需要經常加班加點保障供給。為解決這一問題，在車間統籌部署下，提升中空棒產能改造計劃提上日程。陳瑞軍接到任務時就想到，這不僅僅是改變控制程序中的一個數字那么簡單，需要隨之改動的還有蒸汽發生器電控、蒸汽排放系統、成型芯棒等10余項攻堅改造，在保證產品質量、設備安全的前提下，讓機組平穩高效地運轉才是關鍵。

在提升產能過程中問題一個個出現，陳瑞軍就帶領團隊一個個解決。經過七個多月挑燈奮戰、攻堅克難，創造了一個又一個紀錄，從實現產能提升12.5%，再到目前提升25%。如今此種機型相關改造技術更是申請了專利，陳瑞軍再一次獲得了大家的稱贊。