“滴、滴、滴……”早晨七點，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責任公司煙絲庫的AGV小車們啟動并開始工作。人未到，為何小車自動運行？原來，該公司物流條線自主設計、自主開發(fā)，實現(xiàn)“煙絲庫自動理庫”功能，根據當日生產所需，在非生產時間段智能調整庫區(qū)貨物的貨位。

據介紹，該功能的開發(fā)在保留原有硬件設備設施的基礎上，通過軟件層的開發(fā)和優(yōu)化實現(xiàn)物流作業(yè)中的“一箭三雕”：既能高效滿足當日生產，又不擠占生產期間車輛運力，更能有效提升貨位利用率。自動理庫作業(yè)后，庫區(qū)貨物綜合歸整，在提高貨位利用率的同時，有效縮短了煙箱出庫的初始距離，綜合運轉效率提升22.9%。

“煙絲庫自動理庫”功能是今年廈煙公司“提升智能物流保障能力”項目中的重要一環(huán)。近年來，在福建中煙的指導下，廈煙公司注重頂層設計，全面統(tǒng)籌物流條線建設，形成了“數據為源找問題—‘數’智為芯促升級—全員為本強執(zhí)行”的管理思路，在各項目中全面落實全過程閉環(huán)管理。

提升智能物流保障能力，原始物流數據的收集與分析是基礎。廈煙公司借助Quick BI平臺，建立綜合性數據看板，將原本零散、無序的數據統(tǒng)一化、標準化，實現(xiàn)業(yè)務數據與企業(yè)指標、財務數據的對標對表，在快速發(fā)現(xiàn)問題的同時精準指導基礎業(yè)務展開，更好地服務生產、管理現(xiàn)場，實現(xiàn)物流條線全面提升優(yōu)化。

建設智能物流，需要智能的系統(tǒng)、智能的設備作為支撐。廈煙公司引入智能攝像頭、智能感知傳感器等智能設備，借助AI識別、深度學習、遺傳算法等先進技術，實現(xiàn)物流智能化建設。包括以智能攝像頭代替人工巡檢，實時監(jiān)控庫區(qū)狀態(tài)；用智能數字電流表監(jiān)測設備狀態(tài)的同時建立數據模型，提前預警設備故障；搭建移動監(jiān)控操作系統(tǒng)，便攜操作現(xiàn)場設備；通過研究應用新型機械手吸盤，提高機械手碼垛物料的穩(wěn)定性……通過為物流關鍵設備“裝上眼”“加上芯”“插上翅”“接上手”等方式，使物流的運行過程更可測、更可控，設備預警更及時、更準確，確保物流設備平穩(wěn)、高效、健康運轉。

保障生產，發(fā)展智能，更需多部門協(xié)同發(fā)力。廈煙公司以物流部為樞紐，打通企管、信息、財務等多個職能部門，同制絲、卷包、動力三大車間形成常態(tài)化溝通機制，定期對物流運轉過程中的難點、痛點、堵點進行溝通協(xié)調，打通物流關鍵環(huán)節(jié)，快速響應生產需要。