9月28日，在機器的運轉聲中，河北中煙工業有限責任公司石家莊卷煙廠制絲車間像往常一樣開啟了新一天的生產。

“今年的生產任務很重，我們在提高設備運行效率上狠下功夫，制絲線保持了連續兩個月生產零斷流。”制絲車間負責人告訴記者，在他們的持續改進下，制絲線設備運行穩定性越來越高，生產斷流次數越來越少，為完成生產任務、做好質量保障提供了堅實支撐。

生產斷流，是指因設備故障、操作失誤等引起的物料中斷。卷煙制絲生產是流水線作業，具有高度連續性，任何一個環節發生故障，都有可能導致生產斷流，破壞生產的均衡性，對煙絲水分、溫度等影響產品內在質量的關鍵指標造成不利影響。

“由于設備故障等方面的原因，斷流現象時有發生。”該負責人表示。

聚焦生產保障痛點，2020年以來，石家莊卷煙廠制絲車間集結創新工作室技術骨干，以“提高制絲全穩態設備保障能力”為課題，專門成立項目組，向生產斷流發起技術攻關。

從源頭上破解斷流難題，制絲車間對影響設備運行狀態的各類因素進行全員、全過程、全方位分析，對發現的問題逐一分類匯總，制定有針對性的攻關舉措。

通過分類歸納，他們發現了一些影響設備運行狀態的問題。比如，在設備層面出現的電機隔離開關輔助觸點誤控、變頻器信號閃斷、喂料機供料不均勻等，以及在操作層面出現的對設備干預過于頻繁、給設備發出指令過早或過晚等。

從設備與人員兩方面入手，制絲車間著眼整個生產線，全面實施改進提升，尋找新的管理方法和技術解決方案。

——采用輔助觸點和電機運行信號聯控方式，將隔離開關輔助觸點、空氣開關輔助觸點和電機運行信號串聯組合使用，避免單一控制誤判，徹底解決了觸點虛接造成的斷流。

——編制抗脈沖干擾程序，通過控制程序過濾干擾信號，有效解決變頻器閃斷問題，大大提高了運行穩定性。

——在喂料機供料環節，將提升帶離散式速度控制方式改為連續式速度控制方式，使改造后的喂料機控制系統兼具高可靠性和精準性。

——采用全新工作思路，用儲柜進出重量代替光電開關檢測信號，控制程序全部重新編寫、測試，使儲柜信息準確率提高到100%。

此外，他們通過改進設備，大幅提高生產線自動化、智能化運行水平，盡量減少人工操作對設備運行穩定性的影響。以物料出柜為例，在這一環節需要人工調整出柜頻率，并隨時跟蹤觀測，但由于操作工還有其他工作內容，無法實時監控儲柜狀態，時常會因操作不及時造成流量波動。

對此，他們模擬人工操作、改進控制系統，將40組儲柜的出柜操作全部制作成標準化程序，由系統分階段自動對儲柜出柜頻率進行調節。其間，操作工只需在開始出料時按下出料按鈕，結束后則由系統自動停車，整個過程幾乎完全實現了對出柜頻率的自動化、精準化操作。

“更重要的是，我們研制開發了基于流量均衡的制絲線新型控制方式，通過對各環節數據的采集、分析和應用，真正實現了生產過程數字化、精準化、透明化，填補了相關領域技術空白。”制絲車間技術員楊桓介紹說，通過課題攻關，目前他們已申報3項國家發明專利，獲得1項實用新型專利、5項軟件著作權，且所有技術攻關成果均由車間技術人員獨立完成。

如今，隨著各項創新成果的深入應用，制絲車間逐步實現了生產制造的全穩態控制，生產斷流次數明顯降低，相關技術方案在煙機生產廠家制絲設備中得到了推廣應用。