包裝卷制質(zhì)量是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo)，是消費(fèi)者感知和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在行業(yè)首屆數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實(shí)踐大賽中，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠的“卷接包車(chē)間數(shù)字化質(zhì)量管控機(jī)臺(tái)建設(shè)與應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲三等獎(jiǎng)，標(biāo)志著該廠質(zhì)量管理數(shù)字化賦能行動(dòng)取得實(shí)效。

數(shù)字化機(jī)臺(tái)系統(tǒng)是指深入運(yùn)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化手段，建成一臺(tái)（套）機(jī)臺(tái)信息表征由半數(shù)字化向全數(shù)字化轉(zhuǎn)變，數(shù)據(jù)由淺層分析向深度分析轉(zhuǎn)變，異常由狀態(tài)感知向動(dòng)態(tài)洞察轉(zhuǎn)變，過(guò)程由后置控制向前饋控制轉(zhuǎn)變的有著數(shù)字化明顯特征的質(zhì)量管控示范機(jī)臺(tái)。與傳統(tǒng)開(kāi)機(jī)自檢需要操作、工藝人員花費(fèi)對(duì)工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原輔材牌號(hào)等信息逐一進(jìn)行人工確認(rèn)不同，數(shù)字化機(jī)臺(tái)能夠?qū)?7個(gè)關(guān)鍵檢測(cè)裝置和32個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析評(píng)價(jià)和預(yù)警。只要輕輕一點(diǎn)屏幕，便能1秒鐘完成以往10多分鐘的工作量，實(shí)現(xiàn)“一鍵秒知”。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“一鍵秒知”，數(shù)字化機(jī)臺(tái)項(xiàng)目對(duì)全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量管理管理數(shù)據(jù)進(jìn)行全面梳理，從5213個(gè)采集數(shù)據(jù)明確56個(gè)核心工藝質(zhì)量監(jiān)視數(shù)據(jù)，同步開(kāi)發(fā)168個(gè)“紅黃藍(lán)”三級(jí)預(yù)警模型。該套預(yù)警系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)在機(jī)臺(tái)運(yùn)行過(guò)程中，對(duì) 32個(gè)設(shè)備工藝指標(biāo)、36個(gè)實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)和47個(gè)在線監(jiān)視剔除數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和預(yù)警推送，做到“一目了然”，顛覆了傳統(tǒng)“結(jié)果檢測(cè)”的事后把關(guān)方式。

此外，數(shù)字化機(jī)臺(tái)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行可視化運(yùn)用開(kāi)發(fā)，形成圖表化、可視化、痕跡化和溯源化的數(shù)字化質(zhì)量看板。通過(guò)數(shù)字化質(zhì)量看板，全車(chē)間當(dāng)班機(jī)臺(tái)質(zhì)量情況、排行情況、達(dá)標(biāo)情況、缺陷情況等信息，能夠?qū)崟r(shí)多維展示，全車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量信息“一覽無(wú)余”，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工作績(jī)效做到“價(jià)值即知”。

合肥卷煙廠數(shù)字化機(jī)臺(tái)建設(shè)與應(yīng)用的成功推進(jìn)，尤其是生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、員工績(jī)效等綜合看板的設(shè)計(jì)運(yùn)用，為生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、雙碳管理等領(lǐng)域數(shù)字化建設(shè)提供了路徑和方法，為企業(yè)智造控制中心2.0建設(shè)提供了強(qiáng)有力支撐，讓數(shù)字賦能質(zhì)量管控成為現(xiàn)實(shí)。