從“多標并行”到“一標定準”，從“千頭萬緒”到“一體管控”，從人才的“月明星稀”到“群星閃耀”……近年來，山東中煙生產制造中心以產品為中心，以生產過程質量管控為主線，以人才培養促管理提升為抓手，打基礎、織網絡、引活水，依托數字賦能，按下工藝高質量發展“加速鍵”。

完善機制 打牢管理“基礎樁”

“基礎管理是企業管理的根基”，唯有不斷夯實基礎管理，才能助力管理效能提升，意識到這一點，山東中煙生產制造中心以重點規格、重點問題、重點環節為切入點，通過制定標準、完善機制，切實打牢工藝質量管理“基礎樁”。

為實現對標準的精細化管理、精準化管控，僅2023年上半年，生產制造中心修訂完善《工藝質量評價辦法》《原材料消耗定額》等多項部門工藝質量管理標準，制修訂22個煙用材料交收檢驗規程，評審多項公司標準，并構建完善的標準動態管理和溝通機制，有效確保標準科學、規范、適用，推行嚴監管嚴考核機制，將產品質量管理嚴的要求、嚴的標準、嚴的措施落到實處。

“生產過程中的設備啟停次數太多，設備性能降低，甚至引起故障，你們開展的物料流量穩定性控制研究成果值得推廣”。為確保過程管理有效，生產制造中心常態化開展卷煙制造過程工藝質量評價活動，深入生產一線系統評價各卷煙廠生產制造過程的符合性和穩定性，做到管到關鍵處、管住關鍵事、管在關鍵時；同時成立評價小組，在特定時期內進車間、到一線，完成107項評價指標的現場數據采集、計算和確認，診斷各卷煙廠基礎管理存在的問題并提出相關意見和建議，優選好的做法和經驗進行推廣應用，切實發揮工藝質量評價的“咨詢、診斷、交流、提升”作用。

生產制造中心工藝管理員高云與職工交流殘煙處理效果

搭建平臺 織牢智能“管控網”

“工藝質量數據多，關聯性強，產品質量變化趨勢和異常點不易發現”“如果匯總收集的工藝質量數據不完整、不準確，數據的分析與結果應用就失去了意義，甚至對管理決策產生誤導。”面對這些問題，生產制造中心依托行業和公司數字化轉型契機，充分發揮數字化賦能，聚焦提升管理效能、提高質量效益和增強品牌實力，積極謀劃山東中煙工藝質量一體化管控平臺的構建，打造“數智+”工藝質量管控新模式。

為進一步解決“煙用材料交收檢驗、卷包、制絲質量檢驗檢測項目多，檢測效率低，檢測數據離線、分散……”等問題，生產制造中心進行科技項目專題立項，借助數字技術開展智能檢測技術研究，研發智能檢測一體機，構建缺陷庫、數據管理中心等專業模塊。

一體化管控平臺的建立，將為卷煙生產過程工藝質量管理織密織牢智能“管控網”，打造工藝質量數字化監控、智能化管理和精準化決策新場景。

培養人才 激活發展“動力源”

人才是企業創新發展的“牛鼻子”，如何打造高素質的工藝質量人才隊伍是擺在生產制造中心面前的重要任務。

人才培養就像生態涵養，需要持續開展而非一日之功。為此，生產制造中心以首席質量官培訓、工藝技術培訓、QC及六西格瑪培訓等專題培訓為基礎，系統開展“質量月”活動、質量檢驗競賽活動等公司級專項競賽，引導廣大員工學業務、比技能、強素質、練本領，構建高技能人才隊伍培養良性循環生態體系。

近年來，群眾性質量創新活動人才培養沃土“碩果累累”。2022年，各單位、各部門共完成各類質量管理活動成果400余項，獲得國家級(行業級)獎勵成果17項，省部級獎勵成果63項；2023年公司三個QC成果分獲行業一、二、三等獎。截止2022年底，通過群創活動培養六西格瑪黑帶大師17人、注冊黑帶教師7人、QC高級診斷師2人、評委44人、中級診斷師246人。

“創新之道，唯在得人。得人之要，必廣其途以儲之。”生產制造中心持續深入探索人才培養新模式、新方法，推動人才培養顯成效，持續激活發展“動力源”。