在河南中煙工業(yè)有限責任公司洛陽卷煙廠廠區(qū)內，自動裝卸煙絲箱的提升機、不停翻箱的ABB機器人、奔跑的AGV送貨小車、取放煙箱的穿梭式子母車以及堆垛機在緊張有序地運行著，這些設備成功實現了一鍵式聯(lián)動生產的管理模式和無人值守的智能化現代倉儲模式。這里處處涌動著濃烈的信息化、智能化、數字化熱潮，使得這個擁有40余年歷史的卷煙工廠煥發(fā)新顏，實現了從傳統(tǒng)制造到現代“智造”的華麗蝶變。

夯基筑臺，建設數字大腦

欲筑室者先治其基。將業(yè)務數據化就是數字化轉型的根基，只有打造“數字大腦”才能“一子落而滿盤活”。

洛陽卷煙廠物流分中心集控中心中依托多個智能硬件采集數據，配合多塊LED屏幕組成的巨幕，實現了“1個智慧屏幕+N個智能硬件”的1+N運行模式。除了硬件外軟件也必不可少，依托采集的信息和一比一精準測量后的建模，洛陽煙草孿生數字平臺應運而生。在該平臺上只需點擊任一貨物都可顯示該貨物的詳細信息包括編號，品牌，箱號，入庫時間等。通過這個集信息收集、數據整理、生產調度、實時監(jiān)控、人機交互于一體的物流管控平臺，實現了一鍵式操作，全程可視化。而智能報警和集控操作，則顯著降低了維修工和操作工的勞動強度。

“數字大腦”是企業(yè)數字化轉型的第一步，在“數字大腦”的助力下洛陽卷煙廠統(tǒng)籌推進企業(yè)數字化轉型工作，驅動企業(yè)“自轉”，賦能生產經營現代化升級。

智能突圍，激活數字引擎

數以載“業(yè)”，革故鼎新。洛陽卷煙廠以“數據鏈”賦能“業(yè)務鏈”，持續(xù)推動數據業(yè)務化，打造物流管理的“數字引擎”。

“工作了這么多年，找故障點這個老大難問題終于能解決了！”在洛陽卷煙廠物流分中心集控室內，看著屏幕上精準故障報警信息的維修工們不禁感嘆了一聲。

在系統(tǒng)中精準位置故障信息的幫助下，設備故障的維修時間平均縮短了近二十分鐘，極大地提高了生產的連續(xù)性。

通過“數字大腦”的數據集成和應用，在計劃排產，質量管理，設備管理，能耗控制等生產關鍵環(huán)節(jié)不斷賦能增效。它打通了工控系統(tǒng)和業(yè)務系統(tǒng)，采用批量獲取，實時抓取的方式，將生產、質量、設備、能耗等業(yè)務數據匯聚到數據平臺中，利用這些數據為生產制造提質增效。

“有了‘數字大腦’以后我們的數據不僅更豐富了，同時也是可視化。能感知的圖表和報表、海量數據可以說是真正被使用起來了。”洛陽卷煙廠物流分中心的管理人員說道。

協(xié)同高效，打造數智物流

一眾要素，皆以數量。打開數字孿生平臺就能看到出入庫數量，庫存分布等信息制成的柱狀圖，還有設備的故障類型以及時間統(tǒng)計數據。洛陽卷煙廠物流分中心真正實現了設備全生命周期管理、供應鏈全環(huán)節(jié)監(jiān)控，建立了完備的智能評價體系。

設備全生命周期管理方面實現了“一碼感知”。數字孿生平臺統(tǒng)一了設備和備件編碼標準，梳理完善了子母車、堆垛機、機器人等核心工藝設備和關聯(lián)備件基礎信息，每個設備都被賦予了一個二維碼。設備出現故障時，掃碼便可快速報修；日常清潔巡檢時，掃碼便可快速填報、查詢設備相關信息；日常管理時，掃碼便可實時查看設備的各類基礎信息。掃碼之后的每一次操作，都會留下相應的數據，從而實現設備全生命周期“碼”上管理。

供應鏈環(huán)節(jié)方面實現了“一屏掌控”。依托AR實景管控和AI視覺技術，將現場關鍵物流設備狀態(tài)數據匯聚后與現場畫面進行關聯(lián)，搭建設備管理可視化看板，在中控大屏實時顯示設備運行情況、設備異常情況、設備報警信息，讓管理者、操作者“看得見、看得清、看得懂”。同時建立了物流設備維修故障案例庫，根據設備報警信息，推送相關維修案例，讓維修“更快一步”。

智能評價體系方面實現了“一畫智策”。依托Quick BI數據圖表分析工具，對物流設備管理系統(tǒng)后臺數據進行萃取挖掘，運用聚類分析、因子分析、相關分析等方法建立相應評價模型，圍繞人員、設備和故障三個維度進行畫像，精準識別薄弱環(huán)節(jié)，找準問題癥結，從而形成物流設備分析報告，指導實際工作。

洛陽卷煙廠物流分中心立足集控中心“一個點”，將其作用到供應鏈“整條線”，帶動設備管理雙體系“整個面”，持續(xù)推進技術融合、業(yè)務融合、數據融合，為生產制造添“智”、管理提升加“數”，助力企業(yè)高質量發(fā)展。