近年來，浙江中煙寧波卷煙廠持續推進智能制造，加快數字車間和智能工廠建設，經過自動化、智能化改造的制絲生產線，批次流轉方式由局部智能操作變為系統“自動駕駛”，精準控制生產、提升產線效率。

系統變更，另辟新賽道。隨著智能化產線改造持續深入，寧波卷煙廠制絲車間的生產批次在單個工序已實現智能化操作，但全流程智慧化還未實現，僅一批次的流轉過程就有約25個節點需要人工確認。

2023年2月初，制絲車間維修組“無維不至”團隊聯合秦皇島煙草機械有限責任公司技術人員，對生產線批次自動流轉開展系統性攻關。而現有信息化系統無法提供配套支撐，課題組最終將目光鎖定在CPS（信息物理系統），另辟新賽道探索可支持批次自動流轉的系統架構。

數據流轉，打造新引擎。課題組對生產線各工藝段進行數字化建模，劃分數據類型、評估關鍵數據、建立數據目錄，并同步參考工藝配方標準和質量分析標準，開發開機前設備自檢和參數實時監控等功能，進一步拓展批次流轉系統功能。

在系統邏輯方面，借鑒汽車自動駕駛操作邏輯，即通過動態感知、實時分析和自主決策實現設備自動化運轉。課題組同車間關鍵崗位人員驗證指令執行情況，并根據擋車工操作習慣增補邏輯判斷條件，最大程度“讓機器適應人”。

全程智慧，激發新動能。課題組在系統上線前預設了各類型可能的突發情況，制定對應的解決方案，持續完善系統功能。2023年7月，批次自動流轉系統正式上線，這一具備開機檢查、實時監控、智能決策功能的數字孿生系統，與擋車工“雙劍合璧”，為生產制造保駕護航。

系統上線至今，持續穩定運行，生產批次平均換批時間從36.56分鐘降至25.67分鐘，平均每日減少設備待機時間43.56分鐘，設備開機自檢由平均3分鐘降至5秒，效率提升約36倍……一組組數據，是批次自動流轉系統實用、好用、管用的最好證明。

圖為指導青年員工熟悉批次流轉新系統界面。吳舜堯攝

從“新”出發、向“新”而行。依托生產線“自動駕駛”亮點呈現，浙江中煙寧波卷煙廠制絲車間沉浸在提質升級的火熱氛圍中，持續加速向產線智能化邁進，“黑燈車間”、無人化產線的愿景正逐步走向現實。