日前，廈煙公司與龍煙公司共同開展的“商標(biāo)紙機械手智能填裝系統(tǒng)”項目獲評福建中煙2024年度科技進(jìn)步獎技術(shù)改進(jìn)類一等獎。

“機械手投入使用后，單班工人介入的平均時間從原來的110分鐘，減少至6.3分鐘，人均減少搬運400余次，總重量將近1.2噸。商標(biāo)紙裝填速度≥1.5疊/分、設(shè)備停機率≤1次/班、商標(biāo)紙完好率100%！”卷包車間包裝機組長、高級技師李志勇用一組數(shù)據(jù)展示了該項目帶來的勞動者、勞動資料、勞動對象及其優(yōu)化組合的躍升。

測試設(shè)備。廈煙公司供圖

據(jù)了解，項目組圍繞效益提升、勞動保障、條件改善尋找生產(chǎn)破題點，以減輕員工勞動強度、提高生產(chǎn)效率，支撐品牌重塑戰(zhàn)略。

自主研發(fā)過程并非一帆風(fēng)順。如何在保證切割可靠性的同時，保證商標(biāo)紙的質(zhì)量？項目組從切刀的裁剪方向入手，從貼著切改為拉開切的方式，有效避免劃傷商標(biāo)紙，但這種方式遇到商標(biāo)換批后穩(wěn)定性下降，僅能實現(xiàn)80%的成功率。為提高成功率，項目組在第一套方案的基礎(chǔ)上，對切刀的切割角度、安裝方式、伸縮量、吸盤拉扯長度等部位及參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)與實驗，通過對幾套方案進(jìn)行復(fù)盤，發(fā)現(xiàn)影響成功率的關(guān)鍵問題在于裝置對不同批次的適應(yīng)性不足。

通過對不同操作人員的作業(yè)手法進(jìn)行觀察，項目組從中獲得改造靈感，推翻原先使用的吸盤吸取的方式，對整個吸取裝置進(jìn)行改造，應(yīng)用物流碼垛的原理，設(shè)計海綿吸盤裝置，采用整面的負(fù)壓吸取，由點狀吸取改為面狀吸取，最大程度保證了牛皮紙的裁切成功率。

在全體成員的共同努力下，項目組成功攻克了外裹包牛皮紙無損切割技術(shù)。同時，申報了4項發(fā)明專利，2項實用新型專利，達(dá)成100%自主設(shè)計研發(fā)的目標(biāo)，實現(xiàn)技術(shù)全面推廣應(yīng)用。