班組是企業(yè)最小單位組織，是企業(yè)綜合施策、綜合治理的重要落實(shí)地，無論是成果輸出還是成果引進(jìn)，都在一定程度上有益于班組建設(shè)創(chuàng)新，反哺企業(yè)生產(chǎn)制造力提升。自今年6月份以來， 江西中煙廣豐卷煙廠各車間班組向其他煙廠推廣6個(gè)成果案例，引進(jìn)5個(gè)成果案例，其中涉及到安全、設(shè)備、成本、能效、信息、文化等多個(gè)管理領(lǐng)域，成效良好。在典型經(jīng)驗(yàn)培樹推廣、合力構(gòu)建班組共建共享新局面上形成了良好開端。

“廣豐卷煙廠通過設(shè)計(jì)設(shè)備故障根除預(yù)案機(jī)制，從典型故障入手，以裝備、程序、原材料、操作維修等角度綜合分析設(shè)備故障根本原因，制定出實(shí)施性較強(qiáng)的根除預(yù)案，并形成了一張人人看得懂、做得來的管理工具表單，簡(jiǎn)化了書面分析流程，應(yīng)用于實(shí)戰(zhàn)更便捷，效率更高，借鑒參考價(jià)值大，我們準(zhǔn)備將其推廣至維修班中。”一次共建交流中，案例引進(jìn)方井岡山卷煙廠制絲車間設(shè)備員如是道。

近年來，廣豐卷煙廠制絲車間針對(duì)設(shè)備典型故障設(shè)計(jì)出一套“CAFR”故障根除預(yù)案機(jī)制，旨在全面收集生產(chǎn)全段線的故障數(shù)據(jù)，運(yùn)用分析表查找故障根源所在，制定出切實(shí)可行、防止重現(xiàn)的根除預(yù)案，并形成故障字典，在設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)行發(fā)布評(píng)審和分享，一方面可以作為精品教材用于師帶徒，在老與新技術(shù)技能傳遞中逐步實(shí)現(xiàn)青黃相接。另一方面在實(shí)施信息化管控中可以作為故障即時(shí)處理的案例庫，提高故障問題解決時(shí)效、質(zhì)量。

“輔料成本標(biāo)準(zhǔn)模塊的研發(fā)是為了解決輔料的庫存預(yù)警問題，其原理是通過統(tǒng)計(jì)分析各生產(chǎn)品牌前一年的輔料消耗數(shù)據(jù)，在信息化系統(tǒng)中自動(dòng)生成當(dāng)年各品牌配方輔料的定額標(biāo)準(zhǔn)。在操作平臺(tái)界面添置增加、刪除、修改的功能，錄入物料類別、單箱定額、單箱定標(biāo)、理論消耗值、標(biāo)準(zhǔn)單位等關(guān)鍵信息，這個(gè)功能技術(shù)性較強(qiáng)，自井岡山卷煙廠引進(jìn)實(shí)施后，效果挺好。” 廣豐卷煙廠物資管理科系統(tǒng)管理員肖正淵由衷感嘆。

今年8月份，該廠通過引進(jìn)井岡山卷煙廠《MES系統(tǒng)原、輔材下限與成品脹庫預(yù)警模塊的研制》知識(shí)案例，利用一個(gè)多月時(shí)間，目前已完成輔料成本標(biāo)準(zhǔn)配置模塊的開發(fā)，并建立了原輔材料與成品脹庫預(yù)警信息提醒功能，可以按天查看分析輔材單箱消耗情況，便于生產(chǎn)調(diào)度人員精準(zhǔn)決策當(dāng)天消耗量是否有足夠的庫存，防止生產(chǎn)線斷流。