員工穿戴VR進行設備模擬實操演練。彭云攝

質量是企業的生命線。近年來，江西中煙南昌卷煙廠以數字化、智能化、信息化為“三駕馬車”，引領管理革新，驅動發展躍升，凝聚職工之心，匯聚奮進之力，以質量求發展，以質量促發展，共繪質量管理新篇章。

轉型陣地數字化

為聚焦數字化轉型戰略在基層落地，南昌卷煙廠成立信息電氣創新工作室，引進一流設備、制定制度、匯聚一流人才，加速工廠數字化轉型。制絲車間以工作室為平臺，開設數字化培訓班，針對MES系統進行培訓，提高員工使用數字化系統跟蹤生產全過程的能力。打造數字化轉型的陣地、人才培養孵化器和團隊合作方向標。

“近年來我們依托工作室平臺，開辦機電等專業技術技能培訓，以師帶徒的形式廣泛開展傳幫帶，充分激發了青年職工學習熱情。”制絲車間主任凌斌說。

信息電氣創新工作室成立以來，引進以設備三維模型為載體建立起的VR數字化仿真平臺，根據現場實際情況配比仿真數據，實現工業控制、網絡通訊、邏輯編程、常用電路的實操演練及診斷全覆蓋，學員們可以沉浸式地進行設備的仿真拆裝、模擬實操，突破了傳統培訓室的限制，開創了全新的情景式培訓，推動數字化制絲車間建設，提高培訓質效。

設備管理智能化

為進一步推進設備管理向智能化轉變，南昌卷煙廠制絲車間持續深化設備全壽命周期管理信息系統應用，基于信息系統強化設備基礎管理，覆蓋所有生產及輔助設備、安全設備設施，搭建設備一機一檔平臺，實現靜態資料及動態信息共享。

設備管理員胡志強介紹：“有了智能化平臺，就像有了‘機電設備管家’，能隨時掌握大型設備‘健康狀況’，還能智能分析診斷設備劣化趨勢。”

為便捷設備隱患提報，制絲車間建立設備隱患看板，系統自動分析推送短板機臺、典型故障、重點問題，操作工、維修工及各級管理人員通過掃碼綁定設備信息，及時提報和解決設備隱患。同時建立設備看板，開展設備分析，發現和解決設備短板，系統自動推送月度設備運行分析報告，各級管理人員基于系統開展設備管理績效評價和考核，助力設備績效評價精準化。

質量管理信息化

制絲車間深挖信息化潛力，利用信息系統處理速度快、可定制、可擴展等優點，挖掘信息化對工藝質量管理提升的效能。按照行業標準，構建制絲單批次評價模型，65項工藝參數與質量指標，權重分明，信息化手段巧妙植入，智慧制造藍圖徐徐展開。

制絲車間通過生產信息化管理系統階段評價，如同質量提升的“導航儀”，實現快速掌握各卷煙規格制絲工段所有批次的工段、各工序及其工藝參數、質量指標的過程能力水平，快速定位薄弱環節，及時反查過程中的異常情況，為工藝優化與質量改進指明方向。（陳斌赫、彭云