近日，走進湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠動能集控室，電子大屏上滾動顯示著能源管控、數據指標、空壓控制等信息，技術人員輕點鼠標，相關動能設備隨之啟動、關閉、調整功率……在這里，大數據平臺和智慧能源系統實現了對全廠動能設備的遠程集中控制。

近年來，常德卷煙廠持續探索智慧能源管理模式，通過數據貫通、數據賦能，推動節能改造和綠色用能，促進工廠綠色轉型發展，走出一條從信息化到數字化，再到部分關鍵環節數智化的發展道路。

為充分發揮數字治理的牽引作用，他們結合綠色低碳循環發展工作部署和能源管理數字化轉型發展規劃，聚焦“夯基礎、創機制”和“搭模型、建場景”，夯實數據治理基礎，安裝各類監測元件，構建智能統計系統，建立分析評價機制，打造了5G+能耗管理、大數據輔助決策等應用場景。

通過完善基礎配置、深化數據治理，常德卷煙廠持續開展能源數據的標準化匯集和統一管理，以定額模型為基礎，建立耗能環節與要素分析模型，全面深入分析工廠各耗能環節和耗能要素，形成工廠單箱綜合能耗、單箱碳排放及耗電、耗天然氣4份分析占比圖，更為直觀地為能源使用與控制提供實時動態反饋。

同時，他們根據工廠總體布局和工藝及配套設備設施路線，從生產組織、精準匹配、設備升級、設備維護、清潔能源推廣應用等維度，分析測算投入成本與回收效益，形成工廠節能減排優化提升舉措可行性報告，為工廠綠色轉型發展找到了關鍵、明確了路徑。

此外，為推動數字化與智能化協同發展，常德卷煙廠以“能耗數據、設備數據、生產數據”為驅動，創新打造了“能管定額、智能空調、準時生產”三大智慧場景，探索構建以精準預測分析提升能源利用效率、以算法模型決策替代人工經驗調度、以生產需求計劃拉動實時能源調度的機制模式，努力提升工作質量和管理水平。

“在探索構建智慧能源系統過程中，工廠實現了兩項行業首創，分別是首創定額上線功能和首創仿真建模體系。”常德卷煙廠動力車間生產副主任黃靜文如是說。定額上線功能通過海量數據采集和互通，實現了對目標任務的實時分析與預測，從年、月、日時間維度精準分析指標完成情況，同時探索建立了4類3級40項指標評價機制，從部門定額控制目標、過程管控監視指標、過程用能行為規范等維度，實現了對各部門指標的分析與預測，提升了能源指標管控的精細度。仿真建模體系開創性融合熱工機理與大數據技術雙重優勢，通過計算負荷、捕捉工段參數、分析熱輸出量等，全面研判供用兩側變化，打造高精度的供能側模型和全面準確的用能側模型。

在階段成效上，常德卷煙廠2021~2023年單箱卷煙綜合能耗累計降幅18.02%；單箱碳排放降幅26.49%。今年上半年，工廠燃料動力費用較同期下降10.33%。

常德卷煙廠表示，將進一步固化經驗，完善能源目標、生產運行等制度文件，筑牢體系支撐保障，努力實現“業務數字化、數字業務化”循環應用，加快數字化轉型升級，推動企業高質量發展。