“降本增效專項工程”是湖南中煙常德卷煙廠“565”發展思路中的六大專項工程之一。近年來，該廠制絲車間以激發員工的“主人翁”意識為中心，筑牢成本意識、激發創新潛力、助力員工成長成才。

筑牢員工成本意識，從源頭保障生產

“E線利用點檢時間維修，未耽誤生產”。“六線水分儀已關”。“請集控室做好異常斷流記錄和問題描述”。這是該廠預處理班工作群的聊天記錄。該廠制絲車間充分發揮一線的戰斗堡壘作用，讓“成本是責任、成本是效益、成本是競爭力”的觀念深入人心。制定并嚴格執行車間各崗位的成本管控清單，明確浪費風險點，通過班組自查與車間專項巡查監督執行情況，同時，在日常生產中收集物料跑冒滴漏現象，并由設備辦集中整改，將風險管控責任細化到生產最小單元。隨著成本意識的增強，該車間員工主動發揚艱苦樸素作風，以風機替代空調設備，堅決做好關閉水、電、空壓留痕工作，共同推動開源節流、節支創效。

圖為制絲車間員工記錄物料跑冒滴漏現象場景

激發員工創新潛力，從細處優化生產

該車間搭建以“微小創新、微小改進、微小項目”為核心的“三微”創新工作平臺，將基層重點工作、特色工作等進一步分解細化，為員工干事創業提供機會。“F線的一次加料機為什么和其他線不一樣呀？”“這是一個試點項目，我們車間經常進行設備升級改造呢！”預處理班一次加料操作工陳斌解釋道。經了解，像這樣的自主創新項目還有很多，前不久，各班辦就通過“三微”平臺進行設備改進協同聯動，對于加香、加料系統進行了設備改進，將過濾罐預裝比例由20%提升到93%，大大提高了生產效益。自“三微”平臺發布以來，車間員工積極響應，立足崗位想招數，在材料資源消耗上“做減法”，在優質高效上“做加法”，從細微處著手，不斷積小勝為大勝。此外，車間通過對異常斷流的“詳細記錄、原因分析、解決完善”這一閉環機制，從一線發動到中線響應，持續優化工作模式，不斷完善SOP手冊，實現了工作效率的顯著提升。

進行設備改造試點的一次加料機

助力員工成長成才，以高質量人才隊伍持續增效

員工發展有通道，奮斗有目標，這得益于工廠4類6層18級人才發展框架的落地見效。同時，工廠持續分層建立健全崗位序列知識樹，采取師徒結對和賽訓結合等方式，讓員工學有所依、學有所獲。在這一系列舉措的推動下，員工技術技能不斷提升，年輕員工嶄露頭角，從前輩手里接過了降本增效的接力棒。金靈是制絲車間一名90后的電氣技術員，進廠以來，他在工廠的幫助下不斷精進技術，創新出分片機電控程序方案，為廠部節約數十萬元維修經費，并在勞模創新工作室的幫助和支持下，獲得湖南首屆職業技能大賽西門子組第一名。常德卷煙廠通過目標激勵和教學培訓鍛造了一大批敢想敢干的年輕員工，推動降本增效工作行穩致遠。

師徒結對現場教學的場景

下一步，常德卷煙廠將堅持以員工為中心全面推進降本增效工程，在保證工作任務不減、工作質量不降的前提下，從嚴從緊落實“過緊日子”要求，繼續發揮員工作為創新主體的作用。