云南中煙紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠在推動綠色轉型中統籌發展與減排，因地制宜發展新質生產力，在綠色轉型中實現了更大發展。

今年，工廠成功實施冷凝水系統及綜合管廊改造項目和污水處理站升級改造項目。目前，兩個項目已于10月中旬批復驗收正式投產，運行效果良好，為工廠綠色轉型發展又寫下了生動注腳。

這是繼2021年烏蘭煙廠完成鍋爐“煤改氣”后，在綠色低碳發展上的又一重要舉措。對卷煙制造工廠來講，冷凝水回收利用率與污水處理指標事關節能減排與生態環保，是工廠綠色發展的“晴雨表”，兩個項目的實施對發展“資源節約型，環境友好型”企業具有重要意義。

烏蘭煙廠于2010年易地技改搬遷，隨著工藝設備更新及環保標準升級，設備老化帶來的一系列影響與綠色發展的矛盾愈發凸顯，問題亟待解決。

“項目施工既要考慮長期性、經濟性、合理性，又要解決日常生產中存在的問題，在系統全面優化上我們確實下了不少功夫。”冷凝水系統及綜合管廊改造項目實施負責人曹俊義對此深有感觸。

實施方案出臺后，項目組對整個方案進行全面梳理分析，與使用部門溝通，反復優化設計，并提出了科學合理的優化措施：

——項目組成員連續幾天鉆進地下管廊觀察研究，綜合分析管道位置、用途及供暖期等因素，通過調整管道布局取代了地面上方臨時搭建三條供汽管道的方案措施，一舉為工廠節約了二百多萬元資金。

——將方案設計的200噸冷凝水回收水箱變更為反滲透水箱，原有30噸鍋爐供水水箱用于回收冷凝水且優先供給鍋爐用水，供給不足時再由反滲水補充。這一優化措施使冷凝水回收后溫度保持在70oC左右，不僅節約了大量鍋爐燃氣，還將原來兩個班組生產反滲透水減少為一個班組，避免了反滲透設備頻繁啟停帶來的反沖洗水的能源浪費，可謂一舉多得。

項目組成立之初，工廠嚴把用人關，選取專業素質過硬、具有技改項目管理經驗、責任心強的管理骨干、技術骨干充實到項目團隊中，確保了項目優質高效完成。

針對當地冬季氣候寒冷為生產帶來的一系列影響，項目采取在主蒸汽管道中引用機械式疏水閥中的浮球式疏水閥，每30至50米增加疏水點和按管徑設置集水槽，實現了起機后迅速排除空氣和冷凝水自如排放收集的功能。通過引用先進技術，解決了冬季制絲生產啟機前冷凝水排放導致待機時間過長等問題，為優化生產提供了有力保障。

項目改造后，工廠冷凝水實現了全部回收利用。其中，一部分冷凝水回收到鍋爐用于鍋爐供水，一部分冷凝水用于制絲車間工藝用水。根據運行測算，全年回收冷凝水量約2萬噸。

經同期比較，冷凝水系統改造后，每年可節約各項支出80多萬元；污水處理站改造后，化學需氧量達到20mg/L，氨氮5mg/L，達到了污水處理后回用標準。

近年來，烏蘭浩特卷煙廠積極踐行綠水青山就是金山銀山理念，工廠物流叉抱車全部實現“油改電”、煙用紙箱循環利用。制絲排潮系統和除塵系統尾氣進行除異味凈化處理后排放，減少大氣污染和對周邊環境影響，持續以生產“含綠量”提升發展“含金量”。