為進一步推動數字化轉型走深走實，近日，湖南中煙常德卷煙廠制絲車間以數字創新與生產應用深度融合為主線，以智能制造為升級方向，以場景應用為牽引，賦能信息化管理，讓“制造”變“智造”。

生產信息可視化，便捷管理異常斷流

由于制絲車間采用多線并行處理模式，且工序復雜，生產過程中任何一條生產線或任何設備出現故障，都可能因異常斷流給車間的生產管理造成影響。不僅如此，異常斷流還會導致物料水分波動大，不利于把控產品的內在感官質量。為此，制絲車間數字化小組利用公司引進的帆軟報表低代碼開發平臺，深入探索數字化技術，研發出針對制絲車間異常斷流的可視化報表程序，實現可追溯管理，極大提升了異常斷流管理的效率。此外，制定了《制絲車間異常流量管理規定》，并定期開展設備維修與培訓，提高相關人員的技能水平，從根源上解決異常斷流問題，打好“源頭治理”與“后端反饋”組合拳，切實提升生產效率與產品質量。

圖為 制絲車間異常斷流帆軟報表

數據處理自動化，深入分析質量參數

制絲工序的關鍵工藝參數繁多，樣本模型稀缺，質量分析任務艱巨，往往依靠工藝團隊的個人經驗分析各參數之間的關系，但這種方式缺乏科學性，難以形成均質化生產。數字化小組借助SQL數據庫，研發出可復用模型，該模型能夠實現批量數據提取和分析，通過熱力圖等方式快速、全面、直觀地展示主機設備工藝參數與設備參數的相關性，還能通過收集不合格數據，進行批數據刻畫，反映每個參數在不同批次中的表現情況，提高了數據分析的效率和準確性，為設備參數的設定提供可靠性數據支撐。目前，該模型讀取了煙葉在進入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動情況，并進行系統分析，優化了關鍵參數的設定。接下來，數字化小組計劃將該模型擴展應用至其他主機設備，并持續優化運行環境，為全線生產一體化應用打牢基礎。

圖為制絲車間預處理線平均水分正線展示

煙葉出庫智能化，定點加速料箱流轉

等級煙葉庫作為預處理工房與制絲工房的重要樞紐，其料箱流轉效率直接影響制絲工房的生產效率。由于建筑設計原因，該廠制絲車間等級煙葉庫5、6號巷道一樓無出空箱路徑，產生了空箱供給不足和實箱回庫阻塞等一系列問題，導致料箱流轉效率偏低，提高等級煙葉庫倉儲物流效率成為亟需解決的問題。數字化小組基于生產實況，制定“破除壁壘、優化邏輯、升級算法、定制需求”四大策略，逐步實現等級煙葉庫的智能改造。第一，使用WCS高架庫調度系統，將人工操作模式升級為自動控制模式，以減少備料過程中換批的等待時間。第二，根據不同巷道的利用率，優化出庫邏輯，使等級煙葉庫效率總體提升3.5%。第三，按照配方中的物料，創新性地建立物料出庫明細清單，并依據物料等級由大到小依次輪循出庫，解決出庫時料箱雜亂無章的問題。最后，實現一鍵式返庫操作，一旦煙葉庫中某批次的煙葉需要抽檢出庫，也能輕松應對，極大簡化了操作流程。

圖為智能化升級后的等級高架庫

找出實際生產過程中的痛點，創新應用場景，實現設備精準改造，切實提升車間智造水平，是常德卷煙廠制絲車間一直以來追求的目標。未來，制絲車間將持續推進數字化賦能，推動科技創新和產業創新融合發展，為“智慧工廠”的建設注入強勁力量。