今年來，湖南中煙常德卷煙廠牢固樹立“習(xí)慣過緊日子”要求，聚焦專項管理診斷、設(shè)備自主維護(hù)升級、技術(shù)改進(jìn)提升、設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新、多維驅(qū)動節(jié)能減排、“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)字賦能等不同領(lǐng)域類別，巧用一個個成本項目類的“小課題”，持續(xù)開展降本增效創(chuàng)新改進(jìn)課題活動，解決消耗難題，助力降本增效，塑造發(fā)展新動能。

以三年業(yè)務(wù)外包清理（清退）計劃為目標(biāo)，常德卷煙廠制定管理診斷工作實施方案，系統(tǒng)策劃，統(tǒng)籌推進(jìn)。通過管理診斷，形成了《2024-2026年業(yè)務(wù)外包改進(jìn)優(yōu)化清單》。在用工優(yōu)化方面提出5項可行性建議，建立了業(yè)務(wù)外包降費項目清單；通過工藝設(shè)備替代外包用工共15項，通過管理優(yōu)化改進(jìn)外包用工7項，業(yè)務(wù)取消2項。預(yù)計2024年可實現(xiàn)業(yè)務(wù)外包費用較2023年下降5%，確定下一采購周期58個項目，共計減少用工數(shù)量711人，69項業(yè)務(wù)外包費用降幅達(dá)到6.15%。

工廠多途徑系統(tǒng)謀劃零備件費用降低，專業(yè)化升級推進(jìn)自主維護(hù)，發(fā)布《推行制絲物流關(guān)鍵設(shè)備的自主維護(hù)實施方案》，制定維修標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）手冊，通過“跟隨學(xué)習(xí)+專業(yè)培訓(xùn)”方式，推進(jìn)工廠設(shè)備自主維護(hù)技術(shù)隊伍建設(shè)，推動下一輪維保周期由“委外維護(hù)”向“自主維護(hù)”轉(zhuǎn)變，形成一套規(guī)范化、可操作的關(guān)鍵設(shè)備自主維護(hù)管理制度，最終實現(xiàn)全廠自主維護(hù)的體系建設(shè)。待實施完成后，預(yù)計年度維修費用下降幅度可達(dá)4%左右。

在節(jié)能減排方面，工廠實現(xiàn)全要素精細(xì)管控，構(gòu)建3級4類定額監(jiān)測機制，420種能源定額消耗模型，科學(xué)開展能源考核評價。實現(xiàn)全流程精準(zhǔn)供能，采用全工序策劃分解、全時段信息協(xié)同，推動生產(chǎn)高效低耗，科學(xué)匹配設(shè)備運行模式。推廣節(jié)能降耗新技術(shù)，創(chuàng)新低品位余熱應(yīng)用，改善空壓機進(jìn)風(fēng)，探索空調(diào)AI控制，應(yīng)用邊緣計算、機理仿真建模，精準(zhǔn)預(yù)測負(fù)荷需求，輸出最優(yōu)動能運行策略。

通過多維驅(qū)動動力燃料節(jié)能減排，預(yù)計全年日均費用較同期減少1.30萬元，下降3.75%，燃料動力費用大幅降低。

圖為空調(diào)機組仿真建模界面

在設(shè)備管理中，該廠制定《高速設(shè)備迭代深度介入調(diào)試方案》及各機臺設(shè)備子方案，結(jié)合設(shè)備到廠時間，靈活調(diào)整人員；通過典型案例分享、專家課堂，針對性解決設(shè)備問題，縮短調(diào)試周期；制定新機型輪保清單，組織輪訓(xùn)和技能競賽，提高設(shè)備輪保管理能力；解決高速機因存在多項設(shè)計、加工缺陷，嚴(yán)重影響設(shè)備運行效率或產(chǎn)品質(zhì)量的遺留問題36項。形成以專家牽頭、主修工為主、跟修工為基礎(chǔ)的電器維修梯隊。2024年每臺高速機調(diào)試費用較2023年減少30%以上。

與此同時，工廠運用“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)字技術(shù)為定額管理賦能，采用ABC分類法，將全廠19個部門劃分為ABC三類，采用理論值分析、作業(yè)分析、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、實際對比分析等測算方式，搭建定額標(biāo)準(zhǔn)測算模型，涵蓋非煙物資17大類，94個細(xì)分品類，實現(xiàn)非煙物資定額指標(biāo)覆蓋率≥80%。通過“非煙物資可視化及定額管理”報表模塊，以數(shù)字化手段強化對非煙物資預(yù)算管理和過程控制。

圖為非煙物資可視化及定額管理報表模塊

非煙物資定額指標(biāo)運用于2025年非煙物資需求計劃申報審核中，審減金額比例為11%。