“這個裝置可以通過自鎖式設計防止鋼印脫落，還能自動檢測運行過程中鋼印是不是正確完整，有效降低質量事故的風險。”近日，廣東中煙梅州卷煙廠（以下簡稱“梅州廠”）自主研發的新型條盒鋼印裝置投入生產，卷接包車間高級技師、項目負責人彭寧介紹道。

近年來，梅州廠充分挖掘自有技術人才隊伍的潛力，不斷加強自主研發和關鍵核心技術攻關，這種新型裝置的成功研制就是其中一項顯著成效。它將信息技術和傳統機械防呆相結合，優化了鋼印鎖緊結構和機械檢查部件，同時通過建立視覺數字銀行，實現鋼印的全自動檢測，代替了原來繁瑣的校對工序，成功將產品質量管控從“事后自檢”前移至“事前防范”。

技術人員正在對新型條盒鋼印裝置進行調試。許金龍 攝

“這次研發，是我們以廠里‘大師工作室’為平臺，完全依托自有技術力量的成功嘗試，市面上類似的檢測裝置價格動輒十幾萬，我們僅花費了十分之一，低成本解決‘老大難’問題。”車間副主任技師、項目機械負責人張煉加表示，更重要的是，研發過程反哺了團隊的自主創新能力，在全面建設創新型企業的道路上更進一步。

今年以來，梅州廠堅持創新驅動，圍繞創建綠色智能化工廠的戰略目標，結合前期調研情況和實際生產的堵點難點，著重改造了儲運管理、原料開包、制絲集成管控等環節，基本實現了全流程自動化生產，由制造向“智”造迭代升級。

項目團隊成員對設備研發進行討論。許金龍 攝

儲運管理方面，梅州廠先后建成了配方、成品“一頭一尾”兩座高架庫，實施物流車間化管理；原料開包方面，由于場地面積受限，努力解決了在狹小空間安裝開包機器人的難題，同時成立自主攻關項目團隊，創新性地將小型智能機器人、圖像識別系統、定制化開箱裝置相結合，研制出狹小空間投料全工序的智能一體化開包系統，成為行業首例；制絲集成管控方面，通過構建工業大數據和生產管控一體化平臺、完善生產過程管控和數據分析應用系統，制絲中控系統實現了整體“換芯”，數字化底座更加牢固了，生產運行更加精細化、智能化、標準化。

培育新質生產力，必須向“新”而行，更需提“智”增效。梅州廠通過集聚關鍵資源、應用先進技術、培養拔尖人才，加快推進以科技創新為核心的多維度創新，高質量發展的新動能正持續增強。