近期，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠制絲車間圍繞推進數字創新與生產應用深度融合這一主線，成立數字化小組，以場景應用為核心，加快推進智能制造升級，以信息化賦能車間生產智慧化管理，推動“制造”變“智造”，助力工廠數字化轉型走深走實。

為進一步提升均質化生產水平，數字化小組依托SQL數據庫，梳理整合制絲工序關鍵工藝參數、各參數間的影響關系，將工藝團隊成員的個人經驗總結固化為可復用的分析模型，推動實現數據處理自動化。

分析模型通過熱力圖等方式快速、全面、直觀地展示工藝參數與設備參數的相關性，實現了數據的批量提取與分析，還能通過收集不合格數據，進行批數據刻畫，反映每個參數在不同批次中的表現情況，提高了數據分析的效率和準確度，為設備參數的設定提供可靠的數據支撐。

截至目前，該分析模型已讀取了煙葉在進入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動情況相關數據，并進行系統分析，優化了關鍵參數的設定。接下來分析模型將進一步擴展應用至其他主機設備，為全線生產數據集成一體化應用奠定良好基礎。

在制絲車間看來，車間生產管理的難點，也是數字化小組攻關研究的重點。目前，車間采取多線并行處理模式，當某一生產線或設備出現故障時，可能會出現異常斷流情況，對車間生產管理造成不利影響，不利于管控物料的水分及產品內在感官質量。

為及時有效處理異常斷流情況，數字化小組堅持“源頭治理”與“后端反饋”并重，依托帆軟報表低代碼開發平臺，積極探索應用數字化技術，研發出針對異常斷流問題的可視化報表程序，實現生產信息可視化、生產管理可追溯。為進一步提升車間管理效率，制絲車間圍繞異常斷流問題制定相關管理規定，定期開展設備維修與培訓，提高一線操作人員的技能水平，切實提升生產效率與產品質量。

經過對車間生產情況和突出問題的整理收集，數字化小組還確定了“提升等級煙葉庫倉儲物流效率”這一重點攻關項目。針對制絲車間等級煙葉庫5、6號巷道一樓沒有出空箱路徑，造成空箱供給不足和實箱回庫阻塞等問題，數字化小組深化研究，明確“破除壁壘、優化邏輯、升級算法、定制需求”的改造策略，逐步實現等級煙葉庫的智能優化改造。

他們使用WCS高架庫調度系統，將人工操作模式升級為自動控制模式，以減少備料過程中換批的等待時間，并根據不同巷道的利用率優化出庫邏輯，使等級煙葉庫運轉效率總體提升3.5%。按照配方中的物料，數字化小組創新性地建立物料出庫明細清單，并依據物料等級由大到小依次循環出庫，解決出庫時料箱雜亂無章的問題。此外，數字化小組還為調度系統增加了一鍵式返庫操作，進一步簡化了抽檢出庫的操作流程，提升料箱流轉效率。

制絲車間表示，接下來將繼續聚焦實際生產過程中的痛點，創新應用場景，實現設備精準改造，切實提升車間“智造”水平，推動科技創新和產業創新融合發展，為建設智慧工廠注入更多活力。