近年來，湖南中煙常德卷煙廠進一步探索智能制造新模式，加強智能煙機示范區建設，與常德煙機、上海煙機及許昌煙機展開深度合作，共同研發適用于煙草行業的智能制造解決方案。這些方案包括物聯網（IoT）技術的應用、邊緣云以及人工智能（AI）算法的集成等，旨在實現生產過程的實時監控、設備的預測性維護和智能化的生產決策。

圖為常德卷煙廠ZJ119-YF17A-ZB416高速卷包智能產線

目前，常德卷煙廠已經初步完成了ZJ119-YF17A-ZB416高速卷包智能產線的建設并取得了一定成效。卷包智能產線通過智能診斷、智能控制與智能預警功能的集成，顯著提升了生產效率與質量管控水平。煙機智能診斷利用智能傳感技術和大數據分析構建診斷模型，實現故障的精準定位，大幅縮短維修時長。

例如，“蜘蛛手傳煙監測”功能的應用使得蜘蛛手維修時長從2小時以上縮減至不到1小時，有效提升了設備維修效率。設備同步采集生產與質量數據，構建單支煙數據，形成詳盡的數據基礎；煙機智能控制依托于傳感器、機器視覺、自動化控制、人工智能等先進技術，以及單支煙數據的深入應用，持續增強生產過程的穩定性控制能力，助力產品質量的精準控制。“啟動階段質量優化”功能提升了煙機啟動時的質量控制水平，每年單機臺煙支剔除量減少700KG。煙機智能預警通過實時監控與深度數據挖掘實現設備的預測性維護，提前預警設備故障，減少非計劃停機，提高設備利用率。

基于ZJ119-YF17A-ZB416高速智能產線所取得的卓越成果，常德卷煙廠正致力開展國產高速智能煙機示范區的建設。該項目不僅涵蓋了對卷包車間2區8組ZJ119-YF17A-ZB416高速卷接包產線的智能化升級，還包括了產線間質量、效率、成本等多方面的深入分析與管理。通過這些改進，常德卷煙廠將進一步增強生產過程的智能化程度，改善資源配置，降低人力成本，確保產品的穩定性和可靠性。

在智能示范區的規劃中，常德卷煙廠重點關注節能減排和綠色發展的要求。該廠通過智能能源管理系統對卷包設備進行精確供能，旨在構建環保型煙機，助力企業向綠色低碳生產轉型。據了解，這些措施不僅有助于減少能源使用和降低碳排放，而且通過智能化手段，企業能夠更高效地利用資源，實現可持續發展。

圖為常德卷煙廠卷包智能單機操作場景

智能煙機示范區建成后，將提高常德卷煙廠的智能制造水平，推動智慧工廠建設進程。未來，該廠將繼續深化與主機廠的合作，加強技術研發和人才培養，為企業高質量發展持續賦能。