近年來，湖南中煙常德卷煙廠進(jìn)一步探索智能制造新模式，加強(qiáng)智能煙機(jī)示范區(qū)建設(shè)，與常德煙機(jī)、上海煙機(jī)及許昌煙機(jī)展開深度合作，共同研發(fā)適用于煙草行業(yè)的智能制造解決方案。這些方案包括物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的應(yīng)用、邊緣云以及人工智能（AI）算法的集成等，旨在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)和智能化的生產(chǎn)決策。

圖為常德卷煙廠ZJ119-YF17A-ZB416高速卷包智能產(chǎn)線

目前，常德卷煙廠已經(jīng)初步完成了ZJ119-YF17A-ZB416高速卷包智能產(chǎn)線的建設(shè)并取得了一定成效。卷包智能產(chǎn)線通過智能診斷、智能控制與智能預(yù)警功能的集成，顯著提升了生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控水平。煙機(jī)智能診斷利用智能傳感技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析構(gòu)建診斷模型，實(shí)現(xiàn)故障的精準(zhǔn)定位，大幅縮短維修時(shí)長。

例如，“蜘蛛手傳煙監(jiān)測”功能的應(yīng)用使得蜘蛛手維修時(shí)長從2小時(shí)以上縮減至不到1小時(shí)，有效提升了設(shè)備維修效率。設(shè)備同步采集生產(chǎn)與質(zhì)量數(shù)據(jù)，構(gòu)建單支煙數(shù)據(jù)，形成詳盡的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；煙機(jī)智能控制依托于傳感器、機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，以及單支煙數(shù)據(jù)的深入應(yīng)用，持續(xù)增強(qiáng)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性控制能力，助力產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。“啟動(dòng)階段質(zhì)量優(yōu)化”功能提升了煙機(jī)啟動(dòng)時(shí)的質(zhì)量控制水平，每年單機(jī)臺(tái)煙支剔除量減少700KG。煙機(jī)智能預(yù)警通過實(shí)時(shí)監(jiān)控與深度數(shù)據(jù)挖掘?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)，提前預(yù)警設(shè)備故障，減少非計(jì)劃停機(jī)，提高設(shè)備利用率。

基于ZJ119-YF17A-ZB416高速智能產(chǎn)線所取得的卓越成果，常德卷煙廠正致力開展國產(chǎn)高速智能煙機(jī)示范區(qū)的建設(shè)。該項(xiàng)目不僅涵蓋了對(duì)卷包車間2區(qū)8組ZJ119-YF17A-ZB416高速卷接包產(chǎn)線的智能化升級(jí)，還包括了產(chǎn)線間質(zhì)量、效率、成本等多方面的深入分析與管理。通過這些改進(jìn)，常德卷煙廠將進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)過程的智能化程度，改善資源配置，降低人力成本，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

在智能示范區(qū)的規(guī)劃中，常德卷煙廠重點(diǎn)關(guān)注節(jié)能減排和綠色發(fā)展的要求。該廠通過智能能源管理系統(tǒng)對(duì)卷包設(shè)備進(jìn)行精確供能，旨在構(gòu)建環(huán)保型煙機(jī)，助力企業(yè)向綠色低碳生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。據(jù)了解，這些措施不僅有助于減少能源使用和降低碳排放，而且通過智能化手段，企業(yè)能夠更高效地利用資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

圖為常德卷煙廠卷包智能單機(jī)操作場景

智能煙機(jī)示范區(qū)建成后，將提高常德卷煙廠的智能制造水平，推動(dòng)智慧工廠建設(shè)進(jìn)程。未來，該廠將繼續(xù)深化與主機(jī)廠的合作，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能。