近年來，湖南中煙零陵卷煙廠堅持“數智賦能、創新驅動”的數字化轉型思路，緊扣“雙新一體”發展戰略，持續健全完善企業創新機制，不斷激發創新活力、提高創新成果實效，全力推進工廠數字化轉型。

以育才工作室為依托，強化數字化人才培育

2023年以來，零陵卷煙廠以行業數字化轉型為契機，建立數字化轉型網絡育才工作室，積極開展前瞻性、針對性、儲備性技術研究，同時為成員設置10個培育方向，并制定專項培訓與交流計劃。目前，工作室成員28人，平均年齡26歲，分別來自不同條線業務領域。

圖為該廠數字化轉型網絡育才工作室成員開展學習研討

該廠持續豐富場景應用，依托工作室平臺通過學習取證、實踐護航等多元培育手段，培養出一批既懂卷煙制造業務，又熟悉信息技術的復合型信息化人才。各成員工作在各業務線，實現了“技術與工作融合，人才與項目共成長”。目前，工作室開展創新項目5項，自主開發軟件兩款，取得華為HCIP認證ICT高級工程師1人，取得工信部工業和信息化人才培養工程的高級網絡工程師1人，為數字化轉型深入推進夯基固本。

探索數字賦能，推進智能場景應用

2023年11月，零陵卷煙廠制絲車間烘絲機智能控制集成技術研究項目投入使用，該廠數字化轉型站在了新的起點。

烘絲工序水分控制流程復雜，需要操作人員在生產過程中干預和調整。為減少人工干預，項目團隊采用工業大數據技術，通過構建預測控制模型，實現“自學習、自適應和自優化”的智能控制，同時通過對環境溫濕度的關聯分析研究，動態調整控制參數，實現了工藝指標穩態控制。烘絲整體智控后，干頭干尾量減少10%，非穩態時間均值降低15%。

“智能制造項目上線運行后，人工確認和手動調整頻次減少，不光省事，還放心。”零陵卷煙廠中控操作工孫新榮稱。

智能控制后烘絲出口水分料頭非穩態時間減小，能夠更快地進入生產穩態，且穩態相較于人工手動控制波動更小，更穩定，降低了出口水分的偏差，減小了實時偏離量，同時減少了干頭干尾量，降低了消耗，提升了生產效率。

創新管理手段，打造智慧管控新模式

為深化數字化轉型成果落地見效，零陵卷煙廠制絲車間積極開展人工智能技術在質量管控領域的探索，設計開發片煙箱扎包帶雜物治理系統、煙葉雜物檢測剔除系統等一系列人工智能質檢模型，實現了以機為主、以人為輔的關鍵質量指標異常實時監測與預警，以人工智能技術助力提高質量風險管控水平。

圖為該廠制絲車間加料操作工黃健彪（左）正在對設備進行點檢

此外，該車間依托設備全生命周期評價體系，創新推行了“以設備健康狀態評價結果指導設備專項維修”的維保模式，賦予“計劃性維修”新的內涵。從“精管理、精維護、精預測”入手，在設備定期維修保養的基礎上，結合季節、使用率、故障發生頻次等因素，辨識關鍵設備瓶頸問題，運用多樣化預防性維修管理手段，強化設備維修實效，逐步降低應急維修頻次，不斷提高設備全生命周期運行穩定性，逐步實現“人控”到“智控”的轉變。

在零陵卷煙廠，生產各節點運轉流暢，各生產要素高效聯動，自感知、自執行、自優化的一體化應用新場景，讓工廠逐步實現了從“制造”邁向“智造”，生產執行、質量檢驗、設備健康狀態、物流輸送、綠色環保等方面都取得了明顯成效。

未來，零陵卷煙廠將持續深化數字化轉型工作，不斷探索新的數字化工具和應用場景，用“數”賦能，以“智”提效，為企業高質量發展和現代化建設注入強勁動力。