近年來，江西中煙井岡山卷煙廠制絲車間秉持“省下的就是賺來的”成本管控理念，積極開展降本增效工作，堅持以“節(jié)流、挖潛、精算”作為成本管控工作的切入點和著力點，持續(xù)深入開展“成本專項檢查”活動，不斷發(fā)揮干部職工的積極性和創(chuàng)造性，著力推動成本管控意識貫穿于生產(chǎn)組織的全過程。

節(jié)流——注重“細(xì)”，把過程管起來

“班長，今天的滾筒清洗物較以往有點多，以前每天生產(chǎn)三批物料時，滾筒清洗物只有小半筐，這兩天都是滿滿一筐。”一次，加料操作工周翔向班長匯報了異常。

針對這一問題，車間當(dāng)即成立問題解決小組，組建了一支涵蓋電氣、機(jī)械、工藝、管理等人員的專業(yè)隊伍，針對操作規(guī)范、噴嘴角度、加料管路清洗等多個方面開展原因分析并驗證，當(dāng)天晚上就找到了問題癥結(jié)，提出了解決思路，實現(xiàn)了成本“節(jié)流”。

在過程控制上，該廠制絲車間圍繞生產(chǎn)過程的前、中、后三個階段梳理細(xì)化了崗位成本控制節(jié)點，扎實推進(jìn)了崗位批次物料回?fù)?#xff0c;抓實了跑冒滴漏的監(jiān)管和整改，跟蹤了水、電、汽、氣的使用和管理，在過程管理上進(jìn)一步明確了職工在成本管控上做什么和怎么做。

在目標(biāo)管控上，該廠制絲車間不斷細(xì)化成本目標(biāo)指標(biāo)，將成本考核目標(biāo)分解成每個崗位可控的小目標(biāo)和每個員工可實施的小舉措，并將崗位目標(biāo)納入個人月度績效考核，進(jìn)一步強(qiáng)化了目標(biāo)管控力度。

精算——注重“算”，讓分析實起來

該廠制絲車間以過程數(shù)據(jù)計算分析為抓手，以崗位批次重量的歷史數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，計算建立了崗位計量皮帶稱的重量中心值及允差清單，并以此為參照，實施了崗位批間測算對比分析機(jī)制，通過計算不同批次的物料重量與中心值的差異來分析物料損耗是否正常，進(jìn)而實現(xiàn)了成本過程數(shù)據(jù)的管控和分析。

此外，該廠制絲車間還通過強(qiáng)化批次間水分差異、單批次投料煙葉重量變化、換牌保養(yǎng)清洗物、清掃物的重量等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的計算分析，進(jìn)一步強(qiáng)化了成本數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性。

“實時對崗位批次重量數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、計算、分析，讓我們對成本管控過程更加聚焦，對實現(xiàn)成本目標(biāo)更有底氣。”該車間統(tǒng)計核算員說道。

挖潛——注重“協(xié)”，使聯(lián)動活起來

該廠制絲車間堅持協(xié)同聯(lián)動的成本管控思路，圍繞單箱耗葉和單批次產(chǎn)出等關(guān)鍵指標(biāo)，聚焦管控舉措和方法，定期與卷包車間、企業(yè)管理科進(jìn)行溝通；針對水、電、氣、汽的使用情況，聚焦指標(biāo)日、周、月的使用量及數(shù)據(jù)變化，加強(qiáng)了與動力車間、生產(chǎn)管理科的交流；與此同時，圍繞異常數(shù)據(jù)，采取實時分析和專人跟蹤的舉措，不斷深挖車間成本管控能力。

此外，圍繞生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝指標(biāo)穩(wěn)定和跑冒滴漏等方面，車間深化了設(shè)備保障、工藝管控和成本管控的聯(lián)動管理機(jī)制，減少了因設(shè)備異常、工藝異常等因素導(dǎo)致的損耗。

“成本管理并不是單一的管理，涉及到方方面面，只有各方協(xié)同聯(lián)動，成本管理才能精益求精。”該廠制絲車間主任劉銀初說。

該廠制絲車間通過成本管控與安全生產(chǎn)齊抓共管，打出成本管控的系列“組合拳”，持續(xù)構(gòu)建“大生產(chǎn)”管理格局，推動該廠成本管控持續(xù)健康向好。

下一步，該廠制絲車間將持續(xù)貫徹精益求精管理理念，狠抓細(xì)節(jié)，緊跟過程，算清數(shù)據(jù)，以更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，更加飽滿的工作熱情，堅定信心，實干篤行，為全面提升企業(yè)的成本管控注入新動能、新活力。