在制絲工序的梗絲生產線上，煙梗經過水洗梗、潤梗、儲梗等多道工序后，水分含量會大幅增加。當濕潤的煙梗進入SQ218D型切梗絲機時，會在上下銅排鏈的壓實輸送過程中析出水分、煙油和梗沫。這些析出物在銅排鏈的鉸接位置逐漸累積，形成難以清除的煙垢，甚至滲透到銅排鏈的溝槽內部，使得清理工作變得困難。更為棘手的是，這些煙垢和煙油會隨著銅排鏈的運轉進入料倉墻板兩側間隙，腐蝕從動輥的密封和內部軸承，導致設備性能下降，增加員工頻繁拆卸銅排鏈進行清潔保養的勞動強度。

面對這些問題，湖南中煙工業有限責任公司長沙卷煙廠技術團隊經過深入觀察研究，成立了以技術員周海林為首的攻關小組，開展技術改進工作。

針對設備密封操作維修人員無法及時觀察設備異常運行情況的問題，攻關小組在上排鏈從動輥軸導向支架的滑槽內設計保養槽，并在導向支架側面設置一個長方形孔（如圖①），有效觀察上排鏈從動輥軸頸位置的積垢情況。同時，設計并加裝自動吹掃裝置（如圖②），用于在生產過程中對軸頸部位進行定期清理（如圖③）。

針對銅排鏈鉸接位置煙垢粘附過多且難以清理的問題，攻關小組在送料小車出口端下方加裝阻擋物料并能在線清掃物料的擋皮（如圖④）。該擋皮與銅排鏈密切接觸，能夠有效預防煙垢粘附在銅排鏈溝槽上，并在設備運行過程中及時清掃掉落的煙垢。這些掉落的煙垢可以被地面的移動接料盒收集后統一處理。

經過技術改進，SQ218D型切梗絲機銅排鏈積垢問題得到明顯改善，有效提升了切梗絲機整體性能，減輕了操作工和維修工工作強度，銅排鏈使用更換周期也從原來的半年延長到了一年。

該項技術改進還為企業節約了維護成本。以該廠在用的3臺切梗絲機測算，每年可節約近30萬元維護費用。同時，送料小車增設的擋皮和接料盒所接的煙梗可以回摻使用，有效避免了物料浪費、節約了原料成本。

圖① 在導向支架側面設置長方形觀察孔

圖② 加裝自動吹掃裝置

圖③ 自動吹掃裝置對軸頸部位進行吹掃

圖④ 加裝阻擋物料掉落縫隙的擋皮