在推進數字化轉型與智能制造的浪潮中，湖南中煙常德卷煙廠卷包車間近期完成了一項重要任務，即在春節期間展現出了非凡的奮斗精神與高效執行力，成功完成了5-7#短支煙設備的移位升級與生產驗證。這場技術挑戰與效率突破的“硬仗”，不僅彰顯了企業的堅定轉型步伐，也成為黨建引領下“匠心團隊”攻堅克難的生動注腳。

高效協同：跑出產能保障“加速度”

作為75mm短支煙生產的關鍵設備，5-7#機組的移位升級直接關系企業高端產品戰略布局。面對春節假期施工窗口期短、技術復雜度高的雙重壓力，車間組建“黨員先鋒+技術骨干”專班，依托數字化轉型精準規劃路徑，提前定位管線接口與基座誤差；運用智能物流系統同步轉運100余個部件，實現“拆、運、裝”無縫銜接。最終，工程較原計劃提前4天告捷，跑出產能保障“加速度”。

匠心堅守：書寫春節攻堅“奉獻志”

“初五到崗，正月十四竣工，這個春節過得充實！”維修班班長吳衛的話語道出團隊心聲。

面對高強度作業，春節假期期間，車間20余名維修技術人員與班組骨干彰顯擔當，輪班駐守現場：維修工匠黎斌帶領團隊攻關短支煙空稀頭難題，確保煙支質量“零缺陷”；電氣工匠肖凌連續24小時監測數據波動，優化生產控制參數20余項；青年黨員突擊隊更是沖鋒在前，日均步數超2萬步……“設備精度就是產品生命線，我們必須守好每一道關口。”這支技藝精湛的技術團隊，用專業與熱忱詮釋了新時代產業工人的責任擔當。

雙輪驅動：激活智造升級“新動能”

此次搬遷工程的成功，離不開黨建與數字技術的深度融合。

卷包車間黨總支創新“紅色引擎”工作法，將組織生活會開到施工現場，通過“難題揭榜+黨員責任區”機制攻克煙支空稀頭、斜角露白、小透皺紋等質量難題5項；同步通過集控智能監控系統，實時督導設備狀態、人員調度、安全預警等情況，實現工程進度可視化管控。更值得關注的是，移位后的5-7#設備迅速接入卷包集控平臺，正著手使用AI算法實現故障預測、能耗優化等智能管理，標志著短支煙生產線正已高速步伐邁向智能制造新階段。

從“機械搬遷”到“智慧再造”，從“人力攻堅”到“數字賦能”，湖南中煙常德卷煙廠卷包車間以一場漂亮的春節會戰，展現了傳統制造業轉型升級的澎湃動力。正如車間主任尤玉青在驗收儀式上所言：“這不僅是設備的空間位移，更是發展理念的迭代升級。”站在新起點，企業正以“黨建+數字化”雙核驅動，朝著建設行業智能制造標桿卷煙工廠的目標闊步前行。