在湖南中煙常德卷煙廠動力集控中心,各項參數在電子屏綠色安全區上規律躍動,勾勒出工業制造背后的能源脈絡,這支動力隊伍以全天候值守、預防性維保和技術攻堅構建起立體化能源保障體系,用創新思維破解設備運維難題。

24小時值守:織密能源“保障網”

“真空泵試運行正常”、“切烘、預處理、卷包各空調機房巡查正常”、“排風機未關,現已關閉”……凌晨三點,動力車間運行班工作群消息頻閃,巡檢記錄消息與照片不斷刷新。集控室內,值班人員認真監盤,逐項記錄蒸汽流量、功率因數、空濾壓差、送風溫濕度等重點參數。“動力系統沒有假期,0.1bar的壓力偏差就可能影響整條生產線。”車間主任張華的話擲地有聲。近年來,常德卷煙廠構建“132”智慧能源管理模式,即筑牢一個數據基礎,應用準時生產、數字能管、智控運行三個場景,夯實管理體系、人才隊伍兩大支撐,加強工廠能源綠色化、數字化技術保障。

車間運行班實行全天候“三級巡檢”機制。集控室實時追蹤70項重點參數;操作工每班多次對鍋爐大廳、水處理間、空壓站、真空站、空調機房等重點區域進行巡查;車間領導、技術員與維修工組成的應急分隊24小時待命,隨時準備應對突發狀況。多措并舉,織就一張堅實的能源“保障網”。“既要消除各類安全隱患,還要杜絕能源浪費現象。”空調操作工符廣彪邊記錄參數邊解釋。

72小時攻堅:搶跑復工“預備仗”

每逢假期或生產修整,維修工們帶著工具箱直奔各個機房,利用生產“空窗期”完成鍋爐、配電、空調空壓三大系統全面“體檢”。“利用復工前窗口期,我們要把預防性檢修做到極致。”鍋爐維修工童方豪邊說,邊檢查設備是否達到最佳工況。

車間創新實施“三維度”維保策略:設備端制定“運行監控重要參數表”,實時跟蹤設備狀態;系統端開展能源管網“堵點疏通”,確保管網暢通無阻;管理端完善應急預案及事故處置流程,提高應急響應速度。在精準能源管控系統大屏上,基于現場監控結合數字孿生模型,每千克煙絲耗電、氣、汽、水的目標值與完成值實時跳動,通過設備端參數追蹤、系統端智能診斷、管理端數字孿生,將預防性檢修準確率不斷提升,實現安全運行1794天,設備綜合效率(OEE)保持在90%以上。

365天備戰:鍛造動能“硬支撐”

動力車間貫徹“平急結合”理念,針對緊急故障處理能力的強化,每周梳理工作開展情況,每月組織“質量防差錯”演練,每季度進行全員改善、經驗案例分享交流,形成“周梳理-月演練-季提升”應急能力培養體系。通過不斷地模擬、復盤與總結,形成經驗案例,將典型故障處置時間縮短70%以上。

同時,人才培養方面,車間創新推行“一專多能”和“操維一體”培養方案,讓青年員工快速了解設備原理,及時排除故障。每名青年員工都將在鍋爐、空調空壓和配電各個崗位輪訓,熟悉設備運行原理與能源供應流程,新進員工更要每月接受技術員理論與實操考評,確保知識“學到位”,設備“開到位”。“作為班組負責人,我會每周與班里的青年員工交流他們的學習進度和成長需求,協助他們不斷積累知識和經驗,早日勝任崗位。”動能乙班班長黃華介紹道。

動力車間集控室大屏依然閃爍,這里全年“不打烊”,工作質量“不打折”。從智能診斷算法的迭代優化,到管網數字孿生系統的精度提升,這群新時代產業工人用技術創新詮釋堅守,以智慧運維護航制造,將持續錨定高質量發展的現代化標桿卷煙工廠建設目標,筑牢設備運行根基,在設備轟鳴聲中,為每一支卷煙的生產注入品質動能。