在現(xiàn)代化卷煙制造體系中，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心猶如企業(yè)運行的“智慧中樞”，通過全天候動態(tài)監(jiān)控、精準化資源調(diào)配與智能化應急響應，持續(xù)為生產(chǎn)保障、異常處置和效益提升注入動能。

湖南中煙常德卷煙廠通過構(gòu)建“數(shù)字孿生+實時調(diào)度”的智能化指揮平臺，2024年實現(xiàn)設備故障排除時效提升40%，生產(chǎn)異常處理時長縮短58%，單箱耗葉同比去年下降0.46%，充分彰顯了調(diào)度指揮系統(tǒng)在企業(yè)提質(zhì)增效中的戰(zhàn)略價值。

全天候生產(chǎn)保障的“安全衛(wèi)士”

“李師傅，卷包車間成型區(qū)域嘴棒高架庫好像不運行了，是不是高架庫出故障了。”隨著劉毅聲音響起，生產(chǎn)調(diào)度專員李濟文觀察生產(chǎn)監(jiān)控大屏中，成型區(qū)高架庫亮起紅燈，立即啟動生產(chǎn)三級響應機制：1分鐘到達故障現(xiàn)場，5分鐘內(nèi)組建由生產(chǎn)、設備、工藝、安全組成的應急小組，30分鐘完成故障定位(成型高架庫網(wǎng)絡脫網(wǎng)故障)，并且同步啟用備用應急方案，實現(xiàn)生產(chǎn)線零斷流。

生產(chǎn)調(diào)度指揮中心依托物聯(lián)網(wǎng)設備構(gòu)建起覆蓋制絲、卷接、包裝全流程的數(shù)字化監(jiān)控網(wǎng)絡，通過與各部門的信息秒級互通，利用指揮中心這個“強大”的樞紐，實現(xiàn)了“秒級響應+分鐘處置”的保障能力，做好全天候生產(chǎn)保障“安全衛(wèi)士”，使全年計劃達成率穩(wěn)定在99.6%以上。

生產(chǎn)調(diào)度專員與設備專員在成型區(qū)發(fā)射區(qū)觀察設備運行狀態(tài)。彭揚益 攝

生產(chǎn)異常的“急診專家”

面對突發(fā)異常，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建立起“黃金一小時”處置機制。2024年11月，卷包車間發(fā)現(xiàn)白沙(硬細支和天下)材料存在脫色情況，生產(chǎn)調(diào)度中心立即啟動生產(chǎn)防控預案——10分鐘內(nèi)凍結(jié)相關物料，20分鐘組織相關工藝質(zhì)量人員針對材輔料脫色情況進行分析研判，60分鐘協(xié)調(diào)供應商啟用應急儲備，同時調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計劃，最終避免卷煙產(chǎn)生質(zhì)量風險。工藝質(zhì)量管理部工藝專員謝禮提到：“‘數(shù)據(jù)研判+快速決策’模式，讓質(zhì)量事故同比下降72%，有效且迅速地從源頭上解決了問題。”

生產(chǎn)調(diào)度指揮中心進一步提升指揮中心人員工作主觀能動性，做好指揮中心整體聯(lián)動與分專業(yè)實施的有效融合，有效提升指揮中心管控水平，將生產(chǎn)指揮中心努力打造成為生產(chǎn)線的“大管家”

效益提升的“數(shù)字軍師”

通過搭建生產(chǎn)管控一體化平臺系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心將系統(tǒng)大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為增效動能，生產(chǎn)計劃專員與生產(chǎn)調(diào)度專員緊密配合、科學排產(chǎn)，充分運用“計劃調(diào)控、現(xiàn)場監(jiān)控、精準管控”三位一體運行監(jiān)管模式，全方位、全過程實時監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)，實時掌控車間、班組、機臺生產(chǎn)進度，及時調(diào)整生產(chǎn)進度偏差，確保公司下達生產(chǎn)指令符合度100%，實現(xiàn)了全年生產(chǎn)超計劃的好成績。

從實時阻斷設備隱患到精準化解質(zhì)量危機，從動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏到深度挖掘數(shù)據(jù)價值，該廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心通過構(gòu)建“監(jiān)測-預警-處置-優(yōu)化”的全鏈條管理體系，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動、敏捷響應的管理模式，持續(xù)推動生產(chǎn)系統(tǒng)向更高效、更智能、更具韌性的方向進化，這座“數(shù)字指揮塔”正在持續(xù)釋放更大效能，為優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)做好強有力的后盾。