云南中煙工業(yè)有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠（以下簡稱“會澤卷煙廠”）卷包車間自2023年9月正式啟用“盒條件”關聯(lián)系統(tǒng)以來，自主研制了關聯(lián)失敗產(chǎn)品自動剔除裝置，不僅減輕了操作人員的勞動強度，還保障了產(chǎn)品質量。

自動剔裝置誕生之前，卷包車間雖實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的信息關聯(lián)與追溯，但關聯(lián)失敗產(chǎn)品的處理成了新難題。車間原先采用的“聲光報警+人工剔除”方式效率低下，通過增派人手、加強管理和培訓等措施也未能顯著改善。

攻關小組對參數(shù)進行調(diào)試優(yōu)化（資料圖）。

面對這一挑戰(zhàn)，卷包車間電修工徐國現(xiàn)和他的團隊決定自主研發(fā)一套智能剔除系統(tǒng)。他們認為，既然信息關聯(lián)能實現(xiàn)自動化，那么關聯(lián)失敗的產(chǎn)品也應能自動剔除。于是，團隊成員迅速行動起來，用紙筆勾畫設計草圖，經(jīng)過兩個月的反復推敲和演示，最終確定了設計方案。

然而，在項目實施初期，徐國現(xiàn)團隊遇到了關聯(lián)結果與剔除裝置信號同步傳輸?shù)碾y題。為攻克這一難關，徐國現(xiàn)和團隊成員李景全分工合作，徐國現(xiàn)守在機臺或裝箱機旁，仔細觀察煙包、煙條的剔除過程；李景全則研究設計圖細節(jié)，請教有經(jīng)驗的老師傅，用零件搭建模型。最終，兩人不謀而合地想到了以工控機作為“總指揮”的解決方案，利用追溯碼資源，通過條碼掃描、數(shù)據(jù)比對、狀態(tài)查詢等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)關聯(lián)失敗產(chǎn)品的自動剔除。

徐國現(xiàn)和李景全進行程序編寫演示（資料圖）。

經(jīng)過三個月的零件配備、材料選型和安裝搭建，用于關聯(lián)失敗產(chǎn)品的剔除裝置實現(xiàn)了從平鋪于紙面到立體實物的“變形”。

在試運行期間，徐國現(xiàn)團隊發(fā)現(xiàn)自動剔除過程不夠流暢，經(jīng)過多方監(jiān)測排查，原來是剔除推桿的動作參數(shù)設置不合理。為找到最優(yōu)狀態(tài)，徐國現(xiàn)團隊反復修改試驗，不斷調(diào)整推桿的力、動作時長和角度，以及輸送帶的運行速度。最終，剔除裝置完成了華麗“變形”——當關聯(lián)失敗的報警信號響起時，系統(tǒng)屏幕會顯示有關聯(lián)失敗的產(chǎn)品，剔除推桿穩(wěn)穩(wěn)地將相應產(chǎn)品推出跑道，等待工作人員處理。

此外，徐國現(xiàn)團隊還開發(fā)了軟件系統(tǒng)界面，將不合格產(chǎn)品信息存入數(shù)據(jù)庫，便于實時監(jiān)控和查詢。

關聯(lián)失敗產(chǎn)品自動剔除裝置（資料圖）。

目前，這套自主研制的關聯(lián)失敗產(chǎn)品自動剔除裝置已經(jīng)正式接入裝封箱作業(yè)工序。值得一提的是，裝置中的大部分零部件都是對車間現(xiàn)有材料進行再加工使用，實現(xiàn)了“小成本”創(chuàng)造“大效益”。