今年的政府工作報告提出，加快制造業數字化轉型。近年來，河北中煙工業有限責任公司石家莊卷煙廠制絲車間乘著數字東風，以數據為錨，以智慧為舵，以創新為帆，開辟出一條獨具特色的數字化轉型新航道。

夯實底座，筑牢發展“地基”

堅實的底層支撐是轉型升級的基石。

制絲車間圍繞基礎設施現代化、思維模式創新化、運行機制科學化、人才隊伍專業化四大支柱，構筑起轉型升級的穩固“地基”。

在基礎設施優化層面，工業以太網的貫通，如同一條信息高速公路，實現了從中控室到設備末端的無縫連接；NMS（網絡管理系統）技術的引入，讓設備狀態可視化、故障預警智能化，點檢效率大幅提升。隨著核心設備的智能化改造，車間擁有更加堅實的軟硬件基礎。

在數字化思維培育上，他們制作“能力進化圖譜”、建立“數字精益賽場”，員工在數字化生產場景中，不斷提升數據思維與系統解決問題能力。機制構建上，他們推行“創新合伙人”機制，組建聯合技術攻關團隊，與高校共建實驗室，將痛點轉化為研發課題，實現技術供需的精準對接。隊伍建設上，他們深化內部培訓、輪崗鍛煉、校企合作，培養一批既懂技術又懂工藝的復合型人才，為數字化轉型注入強勁動力。

系統謀劃，搭建轉型“骨架”

傳統制造業是現代化產業體系的基底。

制絲車間以數字化轉型為方向，系統謀劃、全面布局，聚焦打造現代化制絲產線，確定智能轉型、工藝升級、綠色低碳三大戰略方向，搭建起轉型升級的“四梁八柱”。

高端化方面，聚焦打造高品質煙絲及特色工藝保障，引入AI視覺識別異物剔除系統，讓產品工藝水平再上新臺階；研發工藝參數自主尋優算法，通過預測模型的機器學習和深度學習，讓質控指標的智能動態優化變為現實。智能化方面，智能單機及產線推廣、預測性維護體系建設和信息資源聯通共享，助推生產全流程智能化控制和高效管理的實現。綠色化方面，構建碳足跡追蹤平臺，通過物聯網技術實時采集生產過程能源消耗數據，讓每批次產品的能耗與排放數據一目了然，實現全流程碳排放動態監控。

點線結合，完善生態“墻體”

數字化轉型非一日之功，需要因地制宜，找準切入點，做好技術供給側和發展需求側的精準對接。

制絲車間堅持業務主導、試點推進的“小步快跑”模式，通過開展智能單機應用、制造單元自動化控制、生產線數字化改造等方式，以小成本、低投入實現設備改造升級，逐步灌注轉型升級的“銅墻鐵壁”。

智能單機方面，氣流烘絲機出口含水率預測模型的構建，讓參數控制更加智能。產線自動控制方面，葉絲段工單自動流轉的實現，讓生產線走向自動化、智能化。當前，車間正利用工業物聯網與大數據分析技術，建立設備效能評估體系，為設備全生命周期管理提供科學的決策依據。