在“雙碳”戰略深入推進的當下，煙草行業正經歷著從規模速度型向質量效益型轉變的深刻變革。湖南中煙常德卷煙廠卷包車間在廢煙管控這場“攻堅戰”中巧用“加減法”，從機制破冰到數智賦能，從流程再造到全員攻堅，用一組組硬核數據、一項項創新舉措，交出降本增效的亮眼答卷。

科學解題：錨定目標精測算 ?三級分解強責任

“降本增效不是簡單的數字游戲，而是高質量發展的必答題。”面對行業單箱能耗標準持續提升的壓力，卷包車間以刀刃向內的勇氣，構建起“車間-機型-機臺”三級目標體系。根據不同品規設置差異化目標指標，精準施策進行階梯式降耗管理，其中重點規格產品確立高于行業基準的專項降耗指標，小品規更是提出突破性廢煙優化目標。

在精益管控方面，車間創新建立設備調試動態管控機制，將調試環節廢煙產生量納入重點監控范疇，通過設定遠低于常規標準的調試廢煙上限值，倒逼工藝精度持續提升。卷包車間主任尤玉青在專項推進會上強調："每個小數點都很關鍵，必須用繡花功夫打磨每個環節。"通過建立量化指標與責任考核相結合的推進模式，形成了全員參與、全鏈協同的能效提升新格局。

圖為基層班組宣貫落實車間廢煙管控方案

改革賦分：日清月結優機制 ? 流程迭代減損耗

在機制建設上，卷包車間持續優化廢煙管理考核機制。“三橫四縱”的考核體系橫跨生產性、調試性廢煙雙維度，縱貫機型、品牌、區域多層級，每月動態調整的廢煙單耗目標值。同時，積極發揮廢煙單耗分析改進機制，深入剖析超耗因素，對廢煙單耗短板機臺定制“一機一策”提升方案，通過數據驅動決策，以精細管理為抓手，進一步提升設備管理水平，從而有效降低廢煙單耗，推動生產提質增效。

不僅如此，該車間還聚焦生產流程優化，系統梳理小品牌、出口煙等換牌環節對廢煙單耗的關鍵影響要素，建立專項任務清單并開展標準化操作培訓，切實提升換牌作業規范性和流程銜接效率，有效降低操作失誤導致的廢煙增量。同步完善設備異常剔除響應機制，實施三級應急響應分級處置模式，明確響應指標、類別和人員，加強故障精準診斷和快速閉環管理，從源頭減少廢煙產生。

創新作答：數智賦能強支撐 ? 人才筑基增效能

走進卷包車間中控室，數字大屏上跳動的曲線揭開了智能管控的神秘面紗。卷包車間構建的“廢煙管控智慧大腦”，實時采集44臺設備的消耗數據，當廢煙率超過閾值時，系統會及時預警并推送優化措施，讓操作工實時掌握廢煙控制水平，實現精準管控。操作工王凱指著工位終端說：“現在每半小時就能看到機臺‘體檢報告’，設備‘亞健康’狀態無所遁形。”同時，借助信息化平臺，卷包車間將整體數據按生產品牌、班次等維度拆解，運用統計分析、趨勢分析等技術，深度挖掘潛在問題與發展趨勢，為廢煙管控決策提供科學依據，推動管控工作持續優化升級。

此外，員工技能水平的提升和降耗觀念的改善是降低廢煙的重要保障。該車間針對不同崗位、機型開展操作技能和工藝知識專項培訓，建立廢煙單耗日評價標準，開展廢煙指標“日監測、周分析、月評估”，將廢煙管控能力與“標桿機臺”評選綁定，不斷優化員工設備操作技能技巧和成本管理水平。

圖為卷包車間中控操作工正在處理終端數據

未來，常德卷煙廠將繼續以堅定的決心和有力的行動，在廢煙管控的道路上穩步前行，持續書寫更加精彩的降本增效故事，為工廠的可持續發展注入新的活力。