自2024年湖南中煙第二次質量管理會議提出“推動質量工作由傳統的嚴格管控模式，全面向更為精準、高效、智能的科學管理模式提升。”以來，常德卷煙廠卷包車間緊扣“科學”這一思路，錨定質量提升工作新方向，譜寫質量管理新篇章。

創新管控模式，夯實質量根基

通過系統思維、風險思維將質量體系建設全方位、深層次地融入業務流程，不斷將質量體系的規范優勢轉化為產品高質量保障基石，這是該廠卷包車間在持續探索中總結的寶貴經驗。在新時期，車間銳意革新，從網格化、精細化兩個維度重構質量管控模式，形成了與時俱進的“98511”質量管控模式。

該模式以“做實策劃強執行、強化過程優結果、突出分析抓改進” 為核，為科學質量管理筑牢三重壁壘。三級文件制度實現了全流程、全要素、全區域覆蓋，班組制度規范化建設同步推進，“日常巡查 — 專項檢查 — 文件督查”三級監督機制嚴抓執行，年度培訓與月度抽查雙管齊下，讓質量意識與技能入腦入心；在過程管控中，以全流程為主線編制設備類11張、重點缺陷類8張防控清單，按生產特性定制5類專項保障方案，5個關鍵環節質量驗證標準嚴格置頂，質量目標績效評價體系同步落地，質量績效在考核中的權重顯著提升；分析改進時，兩級數據統計機制深挖質量數據富礦，數字化質控預警實時響應，隱患治理分層推進 —— 日常問題清單化銷號、重大隱患停臺督辦、系統性風險由專家、工匠團隊揭榜“課題制”攻堅，形成閉環管理的高效鏈路。

操作工對首批煙支進行自檢。常德卷煙廠 供圖

擁抱數字浪潮，驅動質智融合

數字化作為改造提升傳統行業的有力支點，卷包車間部署智能終端服務設備，搭建智能中樞融通數據，應用智能調控滲透實踐，實現數、智、質、控全驅動。

為實現“業務數據化、數據業務化，深化數據治理，加強數據統籌管理，以數據可視化呈現質智交融新導向”，車間將46臺卷包機組以及測試臺全面聯網，以“四集成一MES”為試點，打通系統間數據鏈路，通過數采系統采集和分析現場綜合測試臺質量數據，在MES頁面同步展示給所有相關人員，質量異常響應效率提升33%，加速了質量管理體系的閉環優化過程。

車間工藝人員與工藝軟件開發商交流需求。常德卷煙廠 供圖

依托國內最大的國產高速機群，車間積極擁抱AI技術，建立數據模型，實現卷煙機傳感器健康自診斷、自預警。通過機器學習回歸預測模型，對啟動階段相關參數進行自優化，提高設備啟動階段供絲穩定性。通過網格搜索，建立重量分布分析模型，實時計算煙支重量分布狀態，自行調整重量分布，提高煙支重量控制的穩定性。

巧用科學工具，鍛造人才隊伍

“工欲善其事，必先利其器”。該廠卷包車間深知科學工具在質量控制中的重要性，一方面車間嘗試引入“六西格瑪、SPC、8D報告”等科學工具在實際質量控制場景中的使用，重點探索CPK在卷制與包裝段的運用，深化工藝質量統計分析，將數據洞察轉化為持續改進的實際行動。跟班工藝員譚文康說：“隨著對質量數據的深入理解和應用加強，我們現在對質量的把控更具有前瞻性了。CPK、SD值就是我提升所轄產品質量得分的好幫手。”

操作工對采集煙支數據。常德卷煙廠 供圖

另一方面，車間強調人在工具使用中的核心地位，利用“周末課堂、崗位見習、青年人才庫”等機制組建了一支“種類齊全、素質優良、梯次合理”的工藝質量人才隊伍。工藝主管李昌琳介紹道：“目前車間工藝辦已經有兩位工藝員通過了中質協的六西格瑪黑帶考試，我們會在后續的工作繼續做好這方面的培訓，不僅要擴大工藝員隊伍中通過六西格瑪黑帶的占比，同時也要擴大一線操作工取得綠帶及以上資格的占比。”

向“新”綻放，繪“質”錦繡。常德卷煙廠卷包車間在嚴格的質量管理向科學的質量管理提升過程中，堅守“嚴”的底色，深耕“科學”的內涵，讓理念在實踐中扎根，讓方法在應用中升華。真抓實干、擔當作為，持續強化質量保障，在精美攻堅有力上提成效，在推動產品質量邁上新臺階、賦能品牌競爭新優勢上做出更大貢獻。