綠色，是高質量發展的底色。在“雙碳”目標與綠色制造轉型背景下，蒸汽品質已成為影響工業企業生產能耗、設備運行穩定性和產品質量的關鍵因素。

云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠動力車間以蒸汽系統為突破口，通過設備升級、流程優化、數字賦能三維聯動，實現蒸汽壓力、溫度和含水率等核心指標的精準控制，制絲噸煙絲耗蒸汽指標降低約22.3%，聯合工房冷凝水回水量增長114.2%，為工廠綠色轉型、低碳發展奠定了堅實基礎。

設備升級見效率

車間蓄熱器出口每根蒸汽管道上僅安裝有一個手動截止閥，蓄熱器的調節、儲能功能較弱，進出口壓力幾乎相同，用汽端負荷變化直接影響蓄熱器壓力和鍋爐負荷，導致供應各生產車間的蒸汽壓力、溫度和含水率等各項指標不穩定，存在影響卷煙產品質量的隱患。

蒸汽的使用往往伴隨著冷凝水回收，但因聯合工房冷凝水回收系統高、低壓閃蒸罐罐體壓力過高且不穩定，導致制絲車間冷凝水排放經常出現不順暢的情況，對制絲各工序產品質量指標也存在影響。

通過在蓄熱器出口和聯合工房冷凝水回收系統中，引入氣動調壓閥組、汽水分離器、疏水閥組和盈余閃蒸汽回收裝置等系列措施，以PID算法動態調節閥門開度，穩定控制蓄熱器出口蒸汽壓力、溫度和含水率等各項指標。蓄熱器出口蒸汽壓力波動穩定控制在0.01Mpa以內，制絲超回、加料、烘絲工序蒸汽溫度標偏降幅約60%，蒸汽批次溫度極差降幅約51.5%，批內溫度極差降幅約42.3%。這一串串數字的背后，是動力人勞動和智慧的結晶。

流程優化節能源

設備改造完成后，動力車間以蒸汽供給工藝參數和生產過程產品質量指標為基礎數據，對改造后的蓄熱器控制模式進行優化研究，實現蒸汽供應指標與不同生產線、生產工藝的精確匹配，同時蓄熱器的轉換效率也得到顯著提高。

車間還對改造完成后的冷凝水回收系統控制方式和系統運行參數進行優化。通過對各用汽設備冷凝回水壓力進行系統分析，經過不斷地實驗，優化了高、低壓閃蒸罐的罐體壓力設定值，不僅確保各用汽設備冷凝水能夠順暢回收，避免冷凝水回收不暢，影響各生產工序卷煙產品質量，還確保盈余閃蒸汽能夠100%回收，節約能源；對制絲空調系統供汽方式進行優化，充分回收閃蒸汽用于空調，并穩定供汽壓力，保證在制品生產存儲環境的恒溫恒濕；根據季節變化，對供制絲空調系統蒸汽壓力設定值進行調整，節約能源。

構建體系筑保障

要想蒸汽品質好，管理手段同樣不可少。動力車間自主完成能源供停調度聯合平臺的開發，通過能源供停調度平臺的使用，打通供汽部門與用汽部門的信息壁壘，實現在真空回潮等大用汽設備啟動前，完成對鍋爐的提前升壓操作；開發蒸汽質量指標看板，將制絲、復烤重要用汽設備生產狀態和關鍵蒸汽指標引入能源供停調度聯動平臺，實現對制絲、復烤各用汽設備狀態和關鍵蒸汽指標的實時集中監控……類似這樣的手段還有很多。

楚雄卷煙廠動力車間作為能源生產、供給和控制部門，通過硬件改造打基礎、智能調控提效能、數字平臺強管理的協同創新，不僅實現蒸汽品質從“保供”到“保質”的躍升，更探索出工廠能源系統綠色轉型的可行路徑。未來，企業生產的“綠色動力”必將釋放更大潛能。