初夏，走進云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草(集團)有限責任公司紅河卷煙廠（以下簡稱“紅河卷煙廠”）各個車間的備件倉庫，粘貼著獨特二維碼“身份證”的各種備件，在智能系統的調度下顯得井然有序。

紅河卷煙廠（資料圖）。

找準創新突破點

“管理備件就像經營一家大型雜貨鋪，‘商品’種類繁多、材質各異，數量多達幾萬種，從策劃、需求、采購到倉儲、使用、報廢都需要精心打理，稍有疏忽便可能出現資金積壓、生產延誤等問題。”在紅河卷煙廠設備科負責人看來，不斷優化完善備件管理工作，勢在必行。

交流備件計劃提報經驗（資料圖）。

在紅河卷煙廠易地技改建設之初，數字化就被寫入新工廠的頂層設計，搭建起基礎的信息化平臺，精益備件管理系統就是其中一項。為加快數字化轉型進程，由設備科和信息科的管理人員、業務人員共同組成了項目組，努力探尋備件成本和價值效能之間的“最優解”。

2024年11月14日，涵蓋備件儲備預警、備件過多采購預警、備件過早采購預警等一系列功能的備件管理系統正式上線，開啟了紅河卷煙廠備件從傳統管理邁向智能未來的新篇章。

“有了這個系統，我每個月用于備件計劃提報的時間比之前減少了30%，而且幾乎不會出錯。”紅河卷煙廠濾棒成型車間員工于治林說，過去，自己要在系統中反復查很多數據，一不小心還可能弄錯。現在有了這個系統，讓人一目了然。

讓數據創造價值

在紅河卷煙廠濾棒成型車間輪保計劃修訂會議上，維修工程師各抒己見，指出存在的問題。針對“何時更換備件”的問題，設備團隊一方面憑借經驗做好研判，另一方面也在積極探索更高效、更科學的備件管理路徑。

核實配件的型號參數（資料圖）。

“如果我們清楚每一個在機件的壽命，讓每個零部件‘開口說話’，那么設備管理是否就能突破經驗主義的桎梏？”設備管理團隊決定以設備BOM結構樹為骨架，從源頭在機件出發，以其平均使用壽命為基準，跟蹤每個關鍵易損件的壽命周期進度，進而探索在機件的失效周期規律。

2023年6月，“在機件全生命周期管理系統”正式上線。這個包含了在機件查詢、填報換件記錄、在機件壽命預警三大功能模塊的智慧系統，讓備件管理實現從“壞了才換”到“將壞先知”的跨越。

開松膠輥平均壽命89天、布帶輥軸承預警閾值設定在180天、切刀已累計更換27次……這些數據在算法加持下，編織成保證設備健康的預警網絡。

從經驗到數據，從人工到智能，從孤立到協同，紅河卷煙廠的備件管理變革，不僅破解了傳統制造業的共性難題，還蹚出了一條獨具特色的工業數字化轉型之路。

邁向智能未來

按訂單型號供貨入庫，備件領用安裝時，需求部門發現受空間限制無法安裝，廠家不同意退貨，通過反復協調，離心泵終于有了去處，避免了資金占用和庫存積壓，這讓紅河卷煙廠采購員繆志紅長舒一口氣。

核查設備備件（資料圖）。

想辦法解決生產所需，多方尋找最快供貨途徑，這是繆志紅之前的工作常態。隨著各種智能系統的上線和數字化轉型，她真切感受到了科技賦能的效率之變、角色之變、協同之變。

在制絲車間，“愛較真”的電氣備件大管家李會萍認為每個備件都有自己的“性格和脾氣”，只有動態掌握車間設備運行情況，才能做到有備無患。

以收整備件材料房為例，雖然看似簡單，實際上工作量卻很大。如今，借鑒銀行引導平臺運行模式，李會萍管理范圍內的每一個備件都有了自己的電子檔案，上架的備件實現了“自己說話”。

“這只是起點。當備件管理真正‘智慧’起來，生產的每一個環節都將受益。”李會萍說。

跨部門協作墻被打破，設備科與信息科的聯合作戰成為常態，數據驅動的決策文化深入人心，一線員工從“執行者”轉變為“數據主人”，備件管理在虛實交融中實現自主決策，類似這樣的智慧場景隨處可見，但紅河卷煙廠備件管理數字化轉型并未止步于簡單的初級成果，而是將目光投向了更智能的未來。