近年來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司零陵卷煙廠（以下簡稱“零陵卷煙廠”）堅持以生產(chǎn)為中心、以質(zhì)量為核心，圍繞“優(yōu)體系、搭平臺、穩(wěn)服務(wù)”三個支點，落實制絲生產(chǎn)全過程精準(zhǔn)管控，不斷提升產(chǎn)品“精美”品質(zhì)。

優(yōu)體系，強化工藝管理。該廠秉持“強品牌、夯基礎(chǔ)”宗旨，將“網(wǎng)格化”管理方式與質(zhì)量管理體系相融合，從人、機、料、法、環(huán)、測六個維度，建立制絲工序網(wǎng)格化質(zhì)量風(fēng)險管控機制。系統(tǒng)識別出制絲環(huán)節(jié)崗位質(zhì)量風(fēng)險點484個，編制隱患排查清單6份，涵蓋來料檢查、生產(chǎn)操作、作業(yè)行為、設(shè)備點檢等類別，并同步制定崗位質(zhì)量隱患辨識、評價、控制措施，有效實現(xiàn)風(fēng)險控制“關(guān)口前移”。此外，常態(tài)化開展質(zhì)量巡查，突出抓好重點場所、重點部位、重點環(huán)節(jié)、重點設(shè)施設(shè)備、重點時段的關(guān)鍵問題，做實生產(chǎn)過程日常職能監(jiān)督，加大檢查考核力度，推進工藝作風(fēng)建設(shè)常態(tài)長效。

圖為制絲車間工藝員葉璐正在進行煙絲質(zhì)量檢查

搭平臺，助推創(chuàng)新發(fā)展。該廠整合發(fā)展資源，搭建以專業(yè)人才庫為擎、崗位資料庫為源、創(chuàng)新工作室為基的“兩庫一室”科技創(chuàng)新平臺。按照“優(yōu)育+互補+共享”模式，在生產(chǎn)、工藝、設(shè)備領(lǐng)域選拔各級骨干，多方位開展智能控制集成技術(shù)研究，逐步形成了多支技術(shù)充足、類別齊全、規(guī)模合理的創(chuàng)新攻堅團隊。其次，通過“走出去、引進來”，將外培學(xué)習(xí)經(jīng)驗以及歷年參賽優(yōu)秀成果匯總整理，憑借“微課程”形式對典型案例進行二次傳播，著力培養(yǎng)一線創(chuàng)新型、應(yīng)用型、技能型、綜合型青年人才，為企業(yè)走好數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路提供人才支撐。近三年來，該廠共組建制絲類項目團隊5個，實施創(chuàng)新項目29項，其中3項成果獲國家專利，2項成果獲2023年國際TnPM設(shè)備管理聯(lián)盟大會三等獎，2項成果獲2024年國際TnPM設(shè)備管理聯(lián)盟大會優(yōu)秀案例，4項成果獲2025年國際TnPM設(shè)備管理聯(lián)盟大會一等獎3項、二等獎1項。

圖為制絲車間生產(chǎn)、質(zhì)量人員正在進行項目數(shù)據(jù)寫實

穩(wěn)服務(wù)，增強運維保障。該廠不斷深化“全員參與、崗位聯(lián)動、跟蹤改進”要求，結(jié)合MES、SPC系統(tǒng)應(yīng)用，搭建“設(shè)備運行過程統(tǒng)計分析”模型，依托后臺動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)過程設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)、工藝指標(biāo)，精準(zhǔn)把控設(shè)備運行狀態(tài)，對異常情況立即糾偏干預(yù)，提高設(shè)備故障響應(yīng)速度，縮短維修處置時間。此外，運用TnPM管理思維，將規(guī)范作業(yè)、持續(xù)改進、閉環(huán)管理理念導(dǎo)入設(shè)備工藝性能評價體系，建立設(shè)備信息監(jiān)測、檢修處理、配件更換、記錄追溯一體化電子看板，可視化分析設(shè)備“健康度”，堅持“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，及時進行預(yù)防性維保，確保生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定。依靠多項舉措，該廠制絲工序單位產(chǎn)量斷流頻率由原來的0.059次／萬公斤下降到0.025次／萬公斤，生產(chǎn)有效性得到進一步保證。

圖為制絲車間維修工唐見生正在檢查提升機旁鏈磨損情況

爭先進位，堅卓競遠。未來，零陵卷煙廠將繼續(xù)貫徹公司“雙新一體”發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦生產(chǎn)制造精益化、數(shù)字化、智能化攻堅，持續(xù)向市場提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，助推行業(yè)發(fā)展邁向新臺階。