近日，吉林煙草工業有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間電工劉新宇打開手機端“延煙辦公平臺”里的“合理化申報”模塊提報合理化建議，提交后，該建議進入下一步審核反饋環節。

“以前大家口頭提報合理化建議，收集零散、落地質效低，去年，車間信息化小組運用低代碼技術自主開發了應用模塊，僅去年就通過這一平臺收到300多條合理化建議，290多條被采納，不少被轉化為創新課題。”制絲車間黨總支書記楊萍告訴記者，車間信息化小組成員全部來自生產崗位，他們通過該廠信息中心組織的信息化培訓學習低代碼技術，運用信息化手段解決工作中的實際問題。

數字賦能，全員共創。在延吉卷煙廠，一場數字化實踐正在重塑傳統制造業基因。去年以來，延吉卷煙廠以低代碼技術為支點，鼓勵全員積極參與數字化創新實踐。從管理層戰略部署到基層員工自主開發，從技術壁壘突破到業務流程重構，延吉卷煙廠走出了一條“低投入、高效率、深融合”的特色轉型之路，不僅構建起覆蓋全業務鏈的數字化體系，更培育出獨具特色的數字生態，推動工廠數字化轉型走深走實。

破題——低代碼平臺破解轉型“三重難”

在數字化轉型的十字路口，延吉卷煙廠曾面臨傳統信息化建設投入產出周期漫長、業務需求與技術實現存在斷層、復合型數字人才儲備不足三重困境。“技術實現往往落后于業務需求。此外，工廠還提出了加快信息化人才隊伍建設、深化自主研發和自主運維的要求。”該廠信息中心負責人告訴記者。

面對現實難題，如何突破瓶頸，走出一條“低投入、高效率、深融合”的數字化轉型之路？

走出去拓思路、找辦法。該廠領導班子外出考察時了解到，通過低代碼技術，不僅能夠在短時間內有效解決工廠的各項業務訴求，還能快速挖掘具備信息技術潛能的員工，滿足企業自主研發和自主運維管理要求。經過技術論證，2024年年初，延吉卷煙廠決定以低代碼技術為突破口，開啟“全員共創”的數字化轉型新模式，探索各類低代碼技術在工廠的落地應用。

此后，信息中心團隊走訪調研國內先進制造企業，與12家技術供應商深度對接，最終選定既能滿足復雜業務需求又具備良好擴展性的低代碼平臺。在本地化部署過程中，他們創造性解決了幾大技術難題：通過虛擬化資源重組破解服務器兼容性問題；通過整合多源數據解決數據孤島問題；創新采用SAS磁盤陣列替代SSD方案突破存儲瓶頸；開創性實現本地化低代碼平臺與企業微信的深度集成，可通過企業微信實現移動端單點登錄，并與PC端雙端互通。

“我們不是簡單引進技術，而是自主打造‘數字化軍團’、構建系統性數字生態。”延吉卷煙廠相關負責人介紹，他們通過建立“平臺+培訓+機制”三位一體支撐體系，讓懂業務的一線人員直接參與系統建設和模塊開發，打破業務與技術間的壁壘，深度促進“兩化”融合，真正實現“業務需求零損耗轉化”，原本需要數月開發周期的應用現在可縮短至幾周，有效節約開發成本。

聚才——從“業務骨干”到“數字創客”

5月20日上午，梁宵點擊手機端辦公平臺里的“煙用材料質量管理系統”，打開質量異常處置功能模塊審核煙用材料質檢員發起的質量異常煙用材料信息，審核通過后，這條信息自動推送至相關部門進行下一步處理。

梁宵是延吉卷煙廠工藝質量處的煙用材料技術員，去年他經部門選拔成為信息化小組成員。參加多場低代碼技術培訓后，他牽頭開發了煙用材料質量管理系統等4個管理系統，以數字化手段解決了煙用材料管理業務中的部分難題。

從“業務骨干”到“數字創客”，梁宵的多維成長，是延吉卷煙廠建立“平臺+培訓+機制”三位一體支撐體系推動工廠數字化轉型的生動縮影。

在前期搭建低代碼開發平臺的基礎上，該廠通過“信息中心賦能+部門協同+個人成長”模式，落地“基礎培訓覆蓋全員，重點培養對象進行項目實戰，核心人才參與技術攻關”分層培養機制。信息中心的前沿技術探索與落地應用職能進一步增強，為各部門、車間提供技術培訓和技術支持。各部門、車間積極選拔優秀員工參與培訓，跟進員工培訓考核情況，探索組建信息化小組，持續提出業務場景需求。為提高員工投身信息化建設的積極性，該廠在QC課題、精益課題評比之外，專門開辟信息化課題評比賽道，讓大家學有平臺、干有舞臺。

梁宵牽頭開發的煙用材料質量管理系統在工廠首屆信息化課題評比中榮獲二等獎。在他看來，通過學習信息化技術解決業務難題，成長有了更多方向、更大空間。

在“平臺+培訓+機制”多重賦能下，像梁宵一樣的“數字創客”在工廠內大量涌現：卷包車間管清昕等15人組成信息化團隊，推動“產質耗”管理信息化；制絲車間16個數字化模塊全部由陳夏可等一線員工自主開發，節約開發成本約30萬元……

“低代碼技術專業門檻不高，其難點在于如何將業務需求摸透，并通過信息化技術落地需求。”卷包車間副主任李振俊告訴記者，“數字創客”來自各個崗位，專業背景各不相同，大家在通過學習培訓掌握開發技術的基礎上，聚焦工作實際痛點，深度鉆研業務需求，兼具信息化能力和業務能力的復合型人才迅速成長。

截至目前，該廠已培養69名低代碼開發人員，識別30名重點人才，通過建立數字化人才儲備池，組建了一支能打硬仗的“數字化軍團”。目前這支隊伍已聚焦實際工作需求開展應用研發91個。

智變——數據驅動工作質效提升

如今，在延吉卷煙廠卷包車間，流轉繁瑣的紙質表單悄然退出歷史舞臺，“產質耗”統計應用平臺上，各項數據實時更新、一目了然。

卷包車間在構建“產質耗”核心競爭力指標體系中發現，傳統工作模式面臨數據孤島現象突出、人工整合數據質效不高無法實時追蹤、關鍵指標可視化程度低等痛點問題。

低代碼平臺建設帶來改變契機。車間信息化小組從提高工作效率、簡化業務流程的需求出發，將流程優化與低代碼平臺功能相結合，構建了“產質耗”統計應用平臺，在實現產量、質量數據指標可視化的同時，有效提高了消耗統計質效。

在延吉卷煙廠，信息化開發工作正成為推動工作質效提升的有效抓手。

工藝質量處副處長孟慶雙告訴記者，該部門工作曾面臨質量、效率雙重挑戰。拿煙用材料質量管理來說，曾經這項工作全程依靠人工溝通協調，紙質檢驗記錄的管理、查閱與數據統計極為不便，且涉及多部門溝通，便利性和效率不高。如今，通過信息化小組成員開發的管理系統，各類信息自動抓取、報表和看板快速生成，相關業務流程由各部門在線處置，形成管理閉環，工作質效大幅提升。

制絲車間通過低代碼平臺集成數據、搭建統一平臺，有效解決了以往多系統并行、信息不透明、信息交流效率低等問題，實現生產進度、設備狀態等關鍵信息實時可視，調度效率提升50%以上。以煙絲結存信息統計為例，紙質表單傳遞轉化為實時電子看板，交接時間縮短60%以上。

近期，不限專業、不限崗位的多層次信息化技術落地培訓仍在全廠深入開展，各部門、各車間切實將低代碼平臺作為提升管理效能的有力抓手，鼓勵大家“在生產現場就能申報課題”“有想法就大膽嘗試”。自上而下的數字化鋪展、自下而上的創新生態、全員參與的數字文化，正切實推動延吉卷煙廠以“低代碼”書寫數字化“高價值”答卷，在數據流動中煥發新生。