在貴州中煙工業有限責任公司貴陽卷煙廠制絲車間，一根根松散均勻的梗絲在摻配貯梗柜出料皮帶上流淌，“勇攀高峰”QC小組每一個成員心頭的“執念”逐漸放下。新型梗絲松散篩分裝置的高頻振動，不僅標志著梗絲結團結塊這一“頑疾”的順利解決，更凝聚了車間員工以勤思實干為筆，用創新繪就高質量發展的決心。

圖為小組成員進行效果驗證。（李佳／圖）

“頑疾”凸顯 敏思破局

2023年10月的一個白班，制絲車間正有條不紊地生產，設備技術員馬銳如往常般在摻配工序對設備進行巡查，子站屏幕上梗絲流量的異常波動引起了他的注意。

“結團結塊梗絲會導致流量的波動，最后會進行補差以彌補前期波動帶來的誤差。”摻配操作工王玉萍向馬銳解釋道。

馬銳與王玉萍來到摻配貯梗絲柜的出料口前，只見運輸皮帶上不時夾雜著結團結塊梗絲，與正常梗絲一同進入電子秤。

“出料口未安裝松散篩分裝置，平時偶有結團結塊梗絲，年底產量增大后問題更頻繁。” 王玉萍補充道。

經過數月對工藝指標和現場情況的深入調研，馬銳掌握了梗絲結團結塊的關鍵成因：梗絲在貯柜中的貯存時間受葉絲、膨絲和前后工序生產等多種因素的制約，隨著時間推移，物料下沉擠壓勢必會導致結團結塊。且梗絲因其長度較短、質地較硬，結團結塊的情況相較煙絲、膨絲更嚴重。而摻配貯梗絲柜出料口因空間限制，無法安裝傳統松散篩分裝置。

針對這一難題，車間迅速成立以馬銳為第一負責人的QC小組著手開展課題。作為設備技術員，馬銳清楚問題的核心在于設備改造受限與生產制約，且摻配工序當時尚未納入 “摻配均勻性” 工藝指標。

“能不能研制一種新型的梗絲松散篩分裝置，既能達到松散篩分效果，又兼顧制約條件呢？”在QC小組對專利探索過程中，這一解決思路逐漸清晰。

聚焦核心 多措破題

在車間的大力支持下，小組立即著手對行業內外的各類松散篩分裝置設計原理和思路進行查閱、討論和研究。如何在有限的空間和時間內，設計出符合要求的松散篩分裝置，成為問題的難點。

振篩裝置的合理搭配成為課題的“第一座大山”。行業內廣泛使用的雙質體彈性連桿式振動篩需要將現有的皮帶運輸機拆除，高幅振動對梗絲的結構損害大；高頻低幅的振篩無法兼顧運輸和篩分效果；而諸如滾筒、滾軸等篩體又對空間要求苛刻。

面對種種條件的制約，小組決定從“頭”做起，將關鍵問題分解為松散篩分和運輸兩部分。“何不利用好皮帶的運輸功能，將松散篩分裝置安裝在皮帶與出料口間呢？”思路的豁然開朗讓課題走向明晰，接下來就是松散篩分裝置的設計與選擇。

不同于常規物料，貯后梗絲有著水分低、填充值大等特性，常規裝置無法將結團結塊徹底松散，且存在堵料的風險。若貿然采取撥料輥等裝置進行強行打散，又會對梗絲的結構造成破壞，無法保證整絲率、碎絲率達到標準要求。

各種提案在分析、試驗中被一一否決。顯然，使用單一的松散裝置無法滿足課題的目標要求。這時，曾擔任綜合主操、對現場設備熟悉的工藝技術員戴世雄提出了可行方案：以電機振動為前提，使已松散梗絲通過篩網落在皮帶上正常運輸；針對無法松散的結團結塊梗絲，采用松散齒上下振動對其進行篩分。這一方案既能保護已松散梗絲的質量標準要求，又能有效打散硬質絲團，為后續設計奠定了基礎。

精密計算 以“干”鑄“效”

小組成員在進行理論、方案可行性分析后，認為該種裝置能達到預期效果。隨后，通過在相似效果的振槽上進行的對照實驗，進一步驗證了理論的合理性。但由于公司范圍內并沒有這類松散篩分裝置設計的先例，問題最終指向設計。

“技術革新的前提，是勇擔先鋒之名；創新驅動的關鍵，是堅持問題導向”。小組以此為愿景，各司其職、精益求精，每個人都將職責發揮到極致。從松散裝置到篩分裝置的劃分，穩扎穩打；從材質到結構的選型，步步為營；從篩網口徑到針板大小的確定，謹小慎微。

在各類參數的確定過程中，小組成員面臨的最大挑戰莫過于使實際松散篩分效果可控可行。然而，無論是行業規范，還是公司、工廠的標準要求，都沒有對梗絲結團結塊給出具體的定義。既要保證梗絲質量指標符合工藝標準，又要讓篩分效果在肉眼和實際中體現明顯，這無疑增加了設計難度。

為收集足夠的實驗數據，小組根據成員的工作特性，劃分為不同時段的記錄小隊。在不影響本職工作的前提下，他們全天候分批次地對松散篩分裝置實裝的效果和梗絲指標進行統計分析，以確保裝置的運行和效果達到預期。

歷經1年零3個月的不懈努力，小組于2024年11月完成了新型梗絲松散篩分裝置的實裝效果檢測。檢測結果顯示：裝置有效解決了貯后梗絲結團結塊問題，梗絲整絲率、碎絲率均符合《卷煙工藝規范》要求。這一成果不僅填補了貴州中煙在該領域的技術空白，更為解決類似物料松散篩分問題提供了全新思路。

在貴陽卷煙廠，很多如“勇攀高峰”小組一樣的團隊，正用勤思與實干踐行企業核心價值理念，化創新為動能，為推動工廠高質量全面發展，打造行業“一流優秀重點卷煙工廠”貢獻自己的力量。