降本增效是企業高質量發展中不斷探索的核心命題，更是提升企業競爭力和生命力的重要途徑。近年來，河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠制絲車間主動圍繞“優質高效，綠色低碳”目標，緊盯“節能降耗、降本增效”工作要求，從生產組織、設備管理、物料回收等多環節入手，全員行動、精準發力，在做好生產的基礎上，積極探索降本增效新路徑，為企業高質量發展中交出了一份亮眼的“綠色”答卷。

協同作戰，生產流程更精細

在班組節能降耗“金點子”碰頭會上，烘絲工張可感慨道：“以前各工段根據自己工段的實際組織生產，像‘散兵游勇’般單打獨斗。如今大家像齒輪一樣咬合運轉，工作效率提升不少！”

這番感慨，生動展現出車間實施生產組織方式變革帶來的顯著成效。為破解能源消耗痛點，車間創新實施“時序優化工程”。在嚴格遵循工藝標準的基礎上，實現各生產線“同步啟動、協同預熱”，僅蒸汽單耗就同比下降10%。

在“關閥即省”的紅色指示牌前，隨班工藝員正逐項檢查能源閥門關閉情況。車間推行的節能微習慣計劃成效顯著，通過設置“隨手關閥”“故障即停”等提示牌，水、汽、氣閥門和區域照明開關的關閉率連續3個月保持100%，以實際行動落實“習慣過緊日子”的要求。

為進一步助力企業降本增效，生產班組執行“即過即清”制度，讓在線物料隨批處理率達到100%。車間同步開展設備冗余部件改造，拆除二級松散輥等低效裝置后，物料造碎率下降2.3個百分點，綜合出絲率呈現提升趨勢。“現在節能意識已經融入到日常生產中?！鄙a班長王富強指著能耗統計表總結道，“從時序優化到空間治理，從設備改造到行為養成，我們正在構建全維度節能生態?！?/p>

堵漏降耗，設備管理更智能

車間機械修理工王凱蹲在除塵器底部，耳朵貼著聽音棒，突然抬手示意徒弟關停風機?！斑@兒有‘呲呲’聲，像秋蟬叫！”他抹了把額頭的汗，手指精準戳向法蘭盤縫隙。徒弟劉云飛用肥皂水涂抹檢查，果然泛起一串細密氣泡——這種被忽略的墊片老化問題，導致壓縮空氣泄漏。王凱換著墊片說：“橡膠墊每季度得檢查密封面，像這種用在蒸汽管道的，最好半年一換?！÷┎谎a，大漏吃苦’這可是咱們修理人的老話！”

自工廠發布《關于開展設備“跑冒滴漏”專項活動方案的通知》后，車間也正式吹響了設備“跑冒滴漏”排查整改的沖鋒號。維修班主動結合各崗位操作人員反饋的問題，認真排查定位泄漏點。從物料通道到工藝篩分點，再到能源管道，該封的封、該補的補、該換的換，確保物耗、能耗降到最低。經過排查累計修復能源輸送管道、物料通道泄漏點10余處。

在設備維保過程中，大家還總結出了“聽聲辨異、觸感查溫”等實用技巧，有效提升發現隱患、整治隱患行動效率，真正讓每滴水、每度電、每立方汽都用在刀刃上。通過開展設備“跑冒滴漏”專項活動，車間設備效能明顯提升，車間綜合能耗大幅下降。

“顆粒歸倉”，物料回收更科學

在物料回收區，新上崗的“智能篩分裝置”正高速運轉。操作人員針對不同物料特性，科學設置篩網參數，像“淘金”般把不同篩分點的退出物重新過篩，篩出可用的葉片、葉絲，平均每天增加回收物料約20公斤。切絲工彭程邊篩分邊介紹：“‘智能篩分裝置’的作用可不能小覷，有了它，我們能把各工序的退出物做三級回收，篩上物、篩中物、篩下物各有去處，真正做到了‘顆粒歸倉’。”

在這場全員參與的降本增效攻堅戰中，制絲車間不僅實現月度能耗下降5.47個百分點，使車間月度綜合能耗創年度新低，更是激活車“隨手關閥”“即過即清”的精益生產文化基因，逐漸形成“滴水度電皆效益”的可持續發展生態。

“節能降耗沒有休止符，我們將持續深挖潛能，讓每臺設備都成為效益增長點，每條生產線都化作綠色發展線！”車間主任王立在總結會上肯定降耗工作的同時，也激勵大家持續挖潛，提升資源利用效率，“未來，讓我們緊緊抓住降本增效這一‘牛鼻子’，多措并舉，在新時代的浪潮中揚帆起航，為企業高質量發展貢獻力量?！?/p>