近年來，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠瞄定“高端化、智能化、綠色化”目標，主動擁抱數字化轉型浪潮，以扎實行動走出了一條跨越、創新、智造的數字化轉型進階之路。

跨越：以守正創新續寫百年輝煌

2019年，恰逢青島卷煙廠建廠百年。彼時，青島卷煙廠生產車間仍延續傳統生產模式。以制絲車間為例，產線開工前，操作工需在工單申請、參數校驗等19個步驟間反復確認，生產效率不高且容易出錯。

面對這一情況，青島卷煙廠黨委審時度勢、主動應變，帶領全廠干部職工邁出數字化轉型關鍵一步。

他們成立數字化轉型專家委員會，對標國內外智能工廠建設案例，構建了覆蓋生產制造、能源管理、網絡安全等領域的數智運營管控模式；按照行業數字化轉型工作定位和思路，落實山東中煙黨組工作要求，試點推進智能制造項目，舉全廠之力打造智能制造一體化平臺。

2024年4月，智能制造一體化平臺一期項目通過驗收，標志著青島卷煙廠數字化轉型取得初步成效。

如今，在青島卷煙廠現代化生產車間里，機械臂上下靈活舞動，AGV運料小車穿梭自如，操作人員通過自動檢測數據可以輕松完成產線巡檢任務，一切工作都在數字化系統的精準調度下高效運轉。

創新：以技術突破推動管理變革

依托智能制造一體化平臺，青島卷煙廠建立了單機控制模型和工序間聯動控制模型，并采用“機器學習+策略優化”控制方式，動態調整控制參數，實現了工藝指標的穩態控制。

技術突破推動管理變革。在平臺建設過程中，青島卷煙廠以數據為支撐，積極構建設備健康管理體系。他們推行“一機一檔”，實現設備信息全生命周期管理；建立涵蓋周期更換件、生產消耗件和故障維修件的備品備件管控機制，維修成本降低15%左右；構建功能單元圖紙與BOM備件關聯清單，設備運維效率提升近20%。

為推動平臺建設成果更好落地，青島卷煙廠打破延續多年的條線式生產組織模式，在制絲車間推行“三位一體”協同作業，即中控操作、現場巡檢與智控專家三方緊密配合，讓專業的人干專業的事。

“目前，車間90%的產線巡檢任務由系統自動完成，剩余任務由現場人員按照指令進行操作，巡檢時間大大縮短，過程控制更精準、更快捷?！鼻鄭u卷煙廠制絲車間主任朱昆表示。

智造：以融合發展打造智能生態

在持續豐富智能制造一體化平臺生產組織、質量管控、能源管理等場景應用的過程中，青島卷煙廠感受到了智能生態的便捷性和重要性。

在生產組織方面，一體化平臺通過模擬生產計劃，優化排產流程，有效降低了生產成本，實現了精益生產。據統計，項目在制絲車間試點實施后，設備綜合效能提升約8.5個百分點。

在質量管控方面，一體化平臺建立了多數據源相關性分析模型，實現了質量風險的數字化識別和動態管理。目前，制絲車間已有91處質量風險RPN值降低，22處中風險降為低風險。

在風險監控方面，一體化平臺的智能安全子平臺集成消防、粉塵防爆等12個系統數據，并可以通過3D立體地圖實現風險點實時監測和異常報警，有力支撐企業通過安全標準化一級達標評審。

在能源管理方面，圍繞精品供能和精準供能，一體化平臺構建起能源動力供應排產新模式，集成六大系統，可采集195臺能源設備的相關點位，實現能源數據的集成共享和業務的智能協同。

“隨著我們開發的場景應用越來越豐富，應用與應用之間相互融合、協同發展，實現了‘1+1＞2’的效果?！鼻鄭u卷煙廠信息管理處處長孫熠介紹說。

青島卷煙廠在2025年工作會議上提出，要全力建成智能化卷煙制造強廠，全力打造煙草行業卷煙制造標桿示范企業。這標志著青島卷煙廠向數字化轉型發起了沖鋒。下一步，青島卷煙廠將聚焦“上云、用數、賦智”，持續推動數據資產化、業務數字化、管理智能化。在技術層面，積極探索應用數字孿生、人工智能等前沿技術，實現生產過程的虛實聯動和自主決策；在管理層面，著力打造“人人可編制、人人可討論、人人可修訂、人人可受益”的智慧社區，促進員工技能水平持續提升；在生態層面，繼續加強與上下游企業的協同，構建煙草產業鏈的數字化生態圈。

未來已來，時不我待。青島卷煙廠將以數字化為引擎，驅動企業持續創新，為行業高質量發展和現代化建設積極貢獻力量。