近日，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間順利完成絲線自有品牌連批次生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)“設(shè)備不停機(jī)、工單連續(xù)切換”。

據(jù)悉，在傳統(tǒng)絲線生產(chǎn)模式中，采用單批次作業(yè)模式，每批次結(jié)束后需停機(jī)換單，不僅影響生產(chǎn)效率，還會增加能耗和物料損耗。絲線連批不停機(jī)生產(chǎn)可減少因停機(jī)造成的過程損耗，并提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)絲線連批次生產(chǎn)，車間成立技術(shù)攻關(guān)小組，全力攻克控制程序優(yōu)化、數(shù)據(jù)采集方式升級等關(guān)鍵技術(shù)難題。攻關(guān)小組創(chuàng)新實(shí)施“設(shè)備啟停與工單分離”技術(shù)，通過PLC邏輯編程實(shí)現(xiàn)工單切換時設(shè)備零停機(jī)；在統(tǒng)計方面，在生產(chǎn)系統(tǒng)新增“批次邏輯產(chǎn)量”統(tǒng)計功能，運(yùn)用中間變量計算實(shí)際產(chǎn)量，有效解決換批不清零導(dǎo)致的統(tǒng)計誤差問題；在摻配環(huán)節(jié)采用延時算法統(tǒng)計數(shù)據(jù)，確保葉絲主秤與摻配物秤數(shù)據(jù)實(shí)時匹配。同時，攻關(guān)小組以電子秤累積量作為批次分界點(diǎn)，通過程序邏輯重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工單的無縫切換。

經(jīng)驗(yàn)證，絲線連批次生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提升約20%，有效減少傳統(tǒng)單批次生產(chǎn)中的物料損耗和停機(jī)時間。

下一步，制絲車間還將把該技術(shù)推廣運(yùn)用于葉線生產(chǎn)，進(jìn)一步探索降低消耗、提高效率的新路徑、新技術(shù)。