近年來(lái)，為深入踐行精益生產(chǎn)理念，系統(tǒng)提升生產(chǎn)異常問(wèn)題的全周期管控能力，湖南中煙常德卷煙廠(chǎng)按照“發(fā)現(xiàn)異常、識(shí)別異常、歸零異常、總結(jié)異常、持續(xù)提高”的總體工作思路，構(gòu)建具有工廠(chǎng)特色的“1512”生產(chǎn)異常管控模式。

確定“一個(gè)核心”管理中樞體系

該廠(chǎng)構(gòu)建以生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、動(dòng)能等職能部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員組成的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，并以指揮中心為異常管理神經(jīng)中樞，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的管理網(wǎng)絡(luò)：建立“周例會(huì)、即時(shí)通訊”雙軌道機(jī)制，打通指揮中心與車(chē)間、相關(guān)職能部門(mén)24小時(shí)即時(shí)響應(yīng)的通道；實(shí)施異常信息“采集、分類(lèi)、分析、處置、跟蹤”五步工作法，明確異常處置的優(yōu)先級(jí)；構(gòu)建跨部門(mén)資源協(xié)調(diào)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、動(dòng)能等專(zhuān)業(yè)力量的快速響應(yīng)調(diào)度。

圖為生產(chǎn)調(diào)度指揮中心生產(chǎn)異常可視化監(jiān)控系統(tǒng)

構(gòu)建 “五級(jí)量化”反饋標(biāo)準(zhǔn)體系

該廠(chǎng)根據(jù)對(duì)生產(chǎn)影響的嚴(yán)重程度、影響范圍和處理的緊急性等因素，建立分級(jí)響應(yīng)機(jī)制，分類(lèi)別、分要素建立機(jī)臺(tái)（工序）、班組、車(chē)間(部門(mén))、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、公司五級(jí)生產(chǎn)異常信息反饋的量化標(biāo)準(zhǔn)，并確定反饋的方式、渠道以及反饋時(shí)限，反饋至公司的為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，屬于對(duì)生產(chǎn)影響最為嚴(yán)重的情況。

“以前，我們對(duì)班組所發(fā)生的生產(chǎn)異常是否需要反饋，向哪些部門(mén)反饋，沒(méi)有固化相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)以及流程，導(dǎo)致生產(chǎn)異常響應(yīng)與處置速度較慢，經(jīng)常出現(xiàn)推諉扯皮的情況。而現(xiàn)在，我們掌握了生產(chǎn)異常反饋的標(biāo)準(zhǔn)以及工作流程，生產(chǎn)異常反饋與處置更高效了，生產(chǎn)組織也更順暢了”。卷包車(chē)間班長(zhǎng)張博宇如是說(shuō)。

圖為該廠(chǎng)卷包車(chē)間設(shè)備異常處置現(xiàn)場(chǎng)

打造“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”管控系統(tǒng)平臺(tái)

該廠(chǎng)緊緊圍繞數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能決策、閉環(huán)管理的核心目標(biāo)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，探索構(gòu)建生產(chǎn)異常“實(shí)時(shí)感知、智能分析、協(xié)同處置、知識(shí)沉淀”的智能管控平臺(tái)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、物料消耗、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，自動(dòng)識(shí)別異常數(shù)據(jù)；通過(guò)短信、APP、微信等多渠道推送異常預(yù)警信息，并通過(guò)搭建生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)中的“異常管理”模塊以及“隨手拍系統(tǒng)”等在線(xiàn)協(xié)作平臺(tái)，實(shí)時(shí)溝通、共享異常信息處置情況，確保生產(chǎn)異常從發(fā)現(xiàn)、響應(yīng)到解決的全程閉環(huán)。利用“生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)”中的“生產(chǎn)異常”記錄模塊分析異常發(fā)生的責(zé)任區(qū)域、要素以及根因分布等指標(biāo)，生成帕累托圖以及趨勢(shì)分析可視化報(bào)表以及異常處置案例知識(shí)庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)異常從被動(dòng)響應(yīng)到主動(dòng)預(yù)防的轉(zhuǎn)變。

構(gòu)建“雙零閉環(huán)”治理工作機(jī)制

該廠(chǎng)制訂《生產(chǎn)異常信息管理實(shí)施細(xì)則》，建立并運(yùn)用“管理歸零、技術(shù)歸零”工作機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)異常按照“定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、措施有效、舉一反三、源頭治理”要求進(jìn)行技術(shù)歸零，按照“過(guò)程清楚、責(zé)任明確、整改到位、嚴(yán)肅處理、完善制度”要求進(jìn)行管理歸零。通過(guò)技術(shù)與管理的雙重閉環(huán)，徹底消除問(wèn)題根源，避免重復(fù)發(fā)生。同時(shí)，使生產(chǎn)異常問(wèn)題處置效率更加高效，處置措施更有針對(duì)性。

該模式實(shí)施半年以來(lái)，工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率、效能有了明顯的提升，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下的生產(chǎn)管理創(chuàng)新提供了實(shí)踐指南。