總成件維修數字檢測平臺（資料圖）。劉穎 攝

近年來，云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠（以下簡稱“紅河卷煙廠”）卷包車間以創新為筆，在設備管理的藍圖上勾勒出降本增效、精益生產的新圖景。

舊件重生的“魔法平臺”

紅河卷煙廠卷包車間有這樣一個“體檢中心”，它可以對修復件進行全面、細致的“體檢”，準確檢測出待修復件存在的各種問題，覆蓋10種關鍵總成件的檢測場景，堪稱卷包設備的“全科醫生”，它就是總成件維修數字檢測平臺。

總成件維修數字檢測平臺顯示器（資料圖）史俊杰 攝

檢測平臺會給出相應的檢測報告，為修復件的后續處理提供依據，如同體檢中心為患者提供診斷報告和治療建議，修理師傅則按照診斷報告和治療建議進行修復件的再優化。

正在接受平臺檢驗的卷煙機分離鼓（資料圖）。史俊杰 攝

秉持“修舊利廢”的可持續理念，該檢測平臺以標準化、數字化、可視化檢驗體系為核心，為總成件打造出了全生命周期的“健康檔案”，修理師傅按照檔案做好修復件的跟進維修，每年為車間節省近百萬備件成本的同時，也讓綠色生產理念落地生根。

分秒必爭的“效率革命”

在數字檢測平臺投用前，修理師傅憑經驗修復好的總成件上機需反復調試，單次維修耗時長達1小時。如今，檢測平臺通過伺服技術與智能算法，可以精準捕捉高速運轉下刀片的同軸度、刀刃壓力等核心參數，讓修理師傅如同“精準打靶”般調試部件。數據驅動的檢驗模式，將水松紙切刀總成件更換時間壓縮至30分鐘以內。

電氣修理工在操作總成件維修數字檢測平臺的控制系統（資料圖）。史俊杰 攝

智能運維的“先鋒范本”

據檢測平臺開發項目負責人沈濤介紹，車間以智能傳感與機理分析為“眼睛”，用數字檢測技術構建總成件的“健康儀表盤”。通過實時采集運行數據、量化評價修復質量，該平臺不僅實現了在用部件的狀態預警，更反向推動維修技能標準化升級，讓“經驗主義”轉向“數據驅動”。

修理工們在修復多個總成件（資料圖）。劉穎 攝

“之前有的總成件會出現反復調試才能發現的隱形問題，現在都能以數字形式展現，很輕松就能化解了。”紅河卷煙廠卷包車間維保組長何福寬表示。

總成件維修檢測平臺不僅降低了修理師傅們的維修難度、縮短了維修時間跨度，更為企業數字化轉型寫下了生動注腳。