近年來，云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠（以下簡稱“紅河卷煙廠”）積極響應國家“雙碳”政策，將自然光引入車間照明，按照物理空間進行分區管理，持續加強智能照明的優化完善，制絲車間對區域內800余盞照明燈的開關進行精準控制，推進建立起一套車間自適應智能照明控制系統。

制絲車間生產現場（資料圖）。李毅 攝

倘若天晴，中午熾熱的陽光穿過制絲車間上方的采光亮瓦，光線變得柔和，均勻地灑在車間4.4萬平方米的區域。散布在車間不同位置的光照度傳感器，猶如一雙雙“小眼睛”，將強光照信號傳輸給“中樞神經系統”，收到指令的照明系統，自動調節燈具的照度及開啟數量。

制絲車間照明開關（資料圖）。李毅 攝

在完成光感調節模式建設后，制絲車間照明專項研究小組將研究的重點放在了精準調控各區域、工段照明上。小組成員將車間細分為11個照明區域，并對每個區域內不同工段的工作時間、照度需求、時間控制需求，進行了為期3個月的跟蹤調研。

確認需求后，小組成員便投身到線路改造中，安裝時間控制器、測試網關、檢查接口模塊等。智能照明系統投用不久后，小組又接到了新任務，該系統目前有光感調節和生產適配兩種模式，但對個性化的照明需求滿足度還不夠。

設備保養（資料圖）。楊春婭 攝

緊接著，小組成員對控制面板進行了重新設計與編程，為智能照明系統增加“手動”控制模式。自動模式下，員工可根據個性需求手動開燈，生產時段，則一鍵切換為“自動模式”。

該系統的研究，是紅河卷煙廠推動企業可持續、綠色發展的具體實踐。系統投用后，制絲車間800余盞照明燈不再依靠人工開關，生產日節能12.96%，休息日節能84.70%，全年以240個生產日計算，節約電能9.28萬度。