走進(jìn)紅遼公司營口卷煙廠卷包車間，16臺自動化卷接包機(jī)組正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，IGV無人車穿梭運(yùn)送物料，數(shù)字大屏實(shí)時跳動著設(shè)備效能、質(zhì)量監(jiān)控等多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。“這五年我們啃下了智能工廠建設(shè)最硬的骨頭”，營口卷煙廠廠長宋岐國指著生產(chǎn)指揮中心的數(shù)字孿生大屏感慨，“從傳統(tǒng)制造到智能制造，不僅是設(shè)備的更新迭代，更是管理思維的革命。我們通過‘頂層設(shè)計+基層創(chuàng)新’雙輪驅(qū)動，讓百年老廠的制造基因在數(shù)字土壤中煥發(fā)新生。”這位帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成營煙“十四五”重點(diǎn)技改項(xiàng)目的掌舵者闡釋著，“營煙技改的核心，在于始終以業(yè)務(wù)痛點(diǎn)為創(chuàng)新原點(diǎn)，用數(shù)字技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)全要素。”這個承載著百年?duì)I煙制造精髓的現(xiàn)代化車間，正以“智造先鋒”的姿態(tài)，在紅遼公司智能工廠建設(shè)的藍(lán)圖上鐫刻著新時代印記。

“十四五”開局以來，營口卷煙廠深入貫徹落實(shí)紅遼公司“兩化融合”發(fā)展戰(zhàn)略，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，聚焦生產(chǎn)管理、設(shè)備升級、質(zhì)量優(yōu)化、降本增效等核心領(lǐng)域，全力推進(jìn)卷包車間數(shù)字化、智能化建設(shè)。歷經(jīng)五年攻堅，車間在基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)效能、資源利用等方面實(shí)現(xiàn)全面躍升。

——從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”的智能管控。 聚焦生產(chǎn)流程優(yōu)化，車間以“數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能決策”為核心理念，對MES系統(tǒng)功能模塊實(shí)施系統(tǒng)性重構(gòu)。通過構(gòu)建智能算法矩陣，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)自分析、備件數(shù)據(jù)自統(tǒng)計、物料數(shù)據(jù)自結(jié)算等關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)字化管控。同步完成生產(chǎn)管理制度體系化升級，形成包含28項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化流程的精細(xì)化管控網(wǎng)絡(luò)，打造“任務(wù)派發(fā)－流程管控－過程追溯－效能評估”四位一體的精益管理閉環(huán)。卷包車間主任劉巖指著生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板：“以前開生產(chǎn)調(diào)度會要帶三大本臺賬，現(xiàn)在通過MES系統(tǒng)重構(gòu)，我們實(shí)現(xiàn)了‘?dāng)?shù)據(jù)找人’的智能管控。”他帶著筆者查看新部署的AI視覺檢測設(shè)備時說到：“28項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化流程不是寫在墻上的制度，而是通過數(shù)字孿生技術(shù)具象為可視化的操作節(jié)點(diǎn)，讓‘人機(jī)料法環(huán)’真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字耦合。”通過對MES系統(tǒng)的功能組件進(jìn)行優(yōu)化改造，引入先進(jìn)的數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，從而使得生產(chǎn)流程更加順暢，生產(chǎn)決策更加科學(xué)。

——99.99%精準(zhǔn)檢測背后的質(zhì)量護(hù)城河。 針對“一分兩率”這一核心指標(biāo)的優(yōu)化，車間特別部署了煙支物理指標(biāo)綜合測試平臺。通過該平臺，我們成功構(gòu)建了一個覆蓋重量、圓周、吸阻等關(guān)鍵物理指標(biāo)的全流程動態(tài)監(jiān)控體系。這一體系確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全鏈路無縫采集，極大地提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時性。此外，我們還集成了小盒/條盒外觀AI深度學(xué)習(xí)視覺檢測矩陣，通過這一技術(shù)的應(yīng)用，缺陷識別的準(zhǔn)確率已經(jīng)達(dá)到了99.99%。同時，通過裝箱機(jī)缺條成像檢測系統(tǒng)的深度應(yīng)用，我們成功地將成品缺條的風(fēng)險降低到了幾乎可以忽略不計的程度。依托于全維度的質(zhì)量數(shù)據(jù)，我們實(shí)現(xiàn)了逆向賦能工藝升級，這一系列的努力使得“人民大會堂”品牌連續(xù)多年在國家局監(jiān)督抽檢中，持續(xù)穩(wěn)居行業(yè)品質(zhì)標(biāo)桿的地位，彰顯了我們對產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求和卓越成就。

——全鏈路計量如何“榨”出 臺班級消耗的精細(xì)化控制 。 為達(dá)成“全流程計量體系、全數(shù)據(jù)閉環(huán)管理”的戰(zhàn)略目標(biāo)，車間實(shí)施了一系列創(chuàng)新措施，包括部署高精度的輔料動態(tài)計量裝置和智能煙絲來料計量系統(tǒng)。這些監(jiān)測點(diǎn)位的建立，使得車間能夠?qū)o料消耗進(jìn)行全景式的可視化監(jiān)控，并具備了對單機(jī)操作進(jìn)行精細(xì)化核算的能力。此外，車間還通過重構(gòu)輔料智能配送算法模型，并構(gòu)建了多點(diǎn)同步監(jiān)測數(shù)據(jù)矩陣，運(yùn)用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)溯源技術(shù)，以精準(zhǔn)識別關(guān)鍵損耗節(jié)點(diǎn)。這些措施共同作用，實(shí)現(xiàn)了臺班級消耗的精細(xì)化控制，確保了單班次消耗指標(biāo)的可測性、可控性和可追溯性。

——“工業(yè)芭蕾”與單機(jī)智能的技術(shù)躍遷。 在“十四五”技術(shù)改造期間，車間高效地完成了設(shè)備集群化遷移重組工程，成功部署了四套全自動裝箱機(jī)組、三臺中速卷接機(jī)組。此外，還創(chuàng)新研發(fā)了異型煙側(cè)翻蓋自動裝填設(shè)備，該設(shè)備采用模塊化設(shè)計理念和先進(jìn)傳感技術(shù)，通過自主研發(fā)的柔性定位算法，實(shí)現(xiàn)了在復(fù)雜形態(tài)下對異型卷煙的精準(zhǔn)裝填作業(yè)。這有效解決了異型煙包裝環(huán)節(jié)長期依賴人工操作導(dǎo)致的效率低下問題。“異型煙自動裝填設(shè)備上線后，我們團(tuán)隊(duì)研發(fā)的柔性定位算法解決了16種異型煙裝填難題，現(xiàn)在看著執(zhí)行機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)煙盒，就像欣賞工業(yè)芭蕾。”年輕的維修技師田傳新對新裝備帶來的改變感到興奮。實(shí)施“一機(jī)一策”管理模式，深入構(gòu)建單機(jī)設(shè)備智能運(yùn)維檔案，有效降低了關(guān)鍵設(shè)備故障發(fā)生率。基于大數(shù)據(jù)建模的深度分析，設(shè)備預(yù)防性維保體系的覆蓋率達(dá)到了新的高度。同時，同步實(shí)施風(fēng)送除塵系統(tǒng)精準(zhǔn)優(yōu)化工程，將煙絲輸送流速科學(xué)調(diào)控至13米/秒以下，促使煙絲造碎率進(jìn)一步降低，煙絲品質(zhì)實(shí)現(xiàn)了跨越式提升。

——7S管理遇上數(shù)字孿生的“視覺革命”。 全面實(shí)施7S精益管理體系，將“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”作為管理的核心理念，成功完成了十余項(xiàng)設(shè)備布局優(yōu)化升級工作。此外，還創(chuàng)新性地部署了數(shù)字孿生看板系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)流、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗圖譜等所有關(guān)鍵要素的動態(tài)可視化展示。通過建立現(xiàn)場物料定置管理體系，有效地縮短了物料尋取的時間，提高了工作效率。同時，還同步實(shí)施了車間全域LED光源的替換工程以及模塊化吸音結(jié)構(gòu)的加裝工程，為員工創(chuàng)造了一個更加舒適的工作環(huán)境。通過這些多維度的改進(jìn)措施，成功地提升了生產(chǎn)效率，強(qiáng)化了安全系數(shù)，并改善了作業(yè)環(huán)境，最終將卷包車間打造成為現(xiàn)代化煙草產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿車間。

——從“工匠精神”到“數(shù)字基因”的生態(tài)重塑。 在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，人才培育與培養(yǎng)已成為企業(yè)發(fā)展的核心動力。為順應(yīng)此趨勢，車間創(chuàng)新性地成立了專門的數(shù)據(jù)分析團(tuán)隊(duì)，該團(tuán)隊(duì)致力于在生產(chǎn)效率提升、品質(zhì)控制優(yōu)化及能源消耗降低這三個關(guān)鍵領(lǐng)域進(jìn)行深入研究與專項(xiàng)突破。為了進(jìn)一步強(qiáng)化人才培育，車間亦推出了“數(shù)字化人才孵化計劃”，旨在通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)與認(rèn)證，提高員工的數(shù)字化技能水平。迄今為止，已有12名員工順利通過了CDA數(shù)據(jù)分析師一級認(rèn)證。為實(shí)現(xiàn)全員深度參與數(shù)字化變革，車間搭建了“名師傳技”、“卷包微課堂”等多種形式的立體化培育平臺，涵蓋了面對面培訓(xùn)、線上學(xué)習(xí)和微課堂等多種靈活的學(xué)習(xí)方式。通過這些舉措，車間成功構(gòu)建了一個創(chuàng)新的生態(tài)系統(tǒng)，該系統(tǒng)以“數(shù)據(jù)統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)化、智能工具普及化、分析應(yīng)用常態(tài)化”為特征，為車間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

風(fēng)雨礪劍志愈堅，關(guān)山躍馬征途遠(yuǎn)。鐫刻輝煌歷史的最佳方式，正是以開拓者之姿書寫新的時代華章。紅遼公司的“十四五”是求實(shí)奮進(jìn)的，營煙卷包車間則是其中的一個奮斗注腳，錨定“更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)、更高的管理標(biāo)桿、更富朝氣的團(tuán)隊(duì)力量”三維坐標(biāo)，朝著智能制造燈塔工廠的航標(biāo)，在數(shù)字化浪潮中揚(yáng)帆起錨，破浪前行。

在紅遼公司高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，伴隨營口卷煙廠“十四五”技改浪潮和“智能工廠”建設(shè)，卷包車間被注入數(shù)字基因與智慧內(nèi)核，正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型的智能制造蝶變，為紅遼公司高質(zhì)量發(fā)展與現(xiàn)代化建設(shè)作出新的貢獻(xiàn)。