晨光微熹，漢江之畔的陜西中煙工業(yè)有限責任公司漢中卷煙廠已悄然蘇醒。經(jīng)過處理的中水通過噴灌系統(tǒng)均勻地灑向廠區(qū)的綠化帶；地下車庫內(nèi)，智能燈帶隨著車輛的進出自動感應點亮；動力車間能源控制中心的大屏幕上，跳動的數(shù)據(jù)精準記錄著每一度電、每一噸水的流轉軌跡。這些細微之處，無不映射出這家傳統(tǒng)制造企業(yè)在綠色轉型道路上的不懈探索與深刻變革。

系統(tǒng)治理 推動節(jié)能減排持續(xù)見效

“漢中卷煙廠過去曾是能耗較高的老廠，鍋爐房原來是能耗大戶，現(xiàn)在是節(jié)能示范區(qū)。”動力車間負責人賀潤生指著余熱回收裝置，臉上洋溢著自豪之情。

這一轉變的背后，得益于工廠“雙線并行”的系統(tǒng)治理策略：在管理上，通過“1+1+2+X”管理模式，制定年度節(jié)能減排計劃，明確責任分工，強化定額考核；在技術上，持續(xù)推進綠色改造工程，如2024年，工廠完成市政供熱改造，降低了對傳統(tǒng)能源的依賴。同時，通過綠色電力采購，進一步優(yōu)化能源結構。今年上半年，單位產(chǎn)品能耗、碳排放及污染物排放指標均較去年同期明顯下降，工廠在能源利用效率上取得顯著成效。

數(shù)字賦能 提升能耗管控精度

走進能源控制中心，數(shù)字化能源管理系統(tǒng)正穩(wěn)定運行。該系統(tǒng)集成了能源大屏、能耗管理、能源統(tǒng)計、生產(chǎn)管理、能源調度、設備管理、實績管理、系統(tǒng)管理8個模塊，實時采集上百個傳感節(jié)點數(shù)據(jù)，自動生成日、周、月、年能耗報表，實現(xiàn)了能耗數(shù)據(jù)的自動采集、分析和預警，顯著提升了能效評估的準確性和響應速度。

能源管理員王紅東（左）在查看數(shù)據(jù) 拍攝：秦曉露

“此前，正是依托這套系統(tǒng)，我們及時監(jiān)測到一起中水異常波動，迅速定位并妥善修復，避免了能源浪費。”能源管理員王紅東說。

2024年，工廠進一步升級動能設備控制系統(tǒng)，采用PLC和變頻器系統(tǒng)控制，不僅提高了設備運行效率，還增強了管理精度。

循環(huán)利用 激發(fā)綠色動能新潛力

在工廠的污水處理站，經(jīng)過處理的中水被重新用于綠化灌溉，日均回用量超過百噸。在鍋爐房，回收系統(tǒng)高效利用原本散失的余熱，用于生活熱水和空調加熱，顯著節(jié)約了天然氣消耗。

污水班班長姚釗在檢查設備 拍攝：王暢

照明系統(tǒng)的節(jié)能改造正在穩(wěn)步推進。截至目前，廠區(qū)已更換數(shù)百盞LED節(jié)能燈，并同步引入智能照明系統(tǒng)，顯著降低了照明用電成本。此外，空壓站、冷凝水回收系統(tǒng)等多項節(jié)能技術改造項目也在持續(xù)落地實施。

“現(xiàn)在可以根據(jù)需求靈活調節(jié)運行負荷，不僅節(jié)能，也更安全。”動力車間電氣工段長王暢介紹道，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)正逐步實現(xiàn)能源精準匹配和循環(huán)利用。

協(xié)同創(chuàng)新 推動綠色發(fā)展向縱深推進

“綠色發(fā)展不是選擇題，而是必答題。”工廠黨委書記、廠長李磊表示。目前，漢中卷煙廠正全力推進新一輪基礎設施改造。通過實施蒸汽凝結水熱能回收系統(tǒng)、庫區(qū)智能配電系統(tǒng)，以及引入純水鍋爐補給等舉措，持續(xù)完善綠色制造體系。此外，工廠還與高校攜手開展節(jié)能降碳專項研究，推動新建動能中心項目落地，積極探索全生命周期碳管理的新路徑。

面向未來，漢中卷煙廠將繼續(xù)以“雙碳”目標為指引，立足產(chǎn)業(yè)基礎，強化科技支撐，從“綠造”穩(wěn)步邁向“共生”。通過系統(tǒng)性思維重塑制造生態(tài)，借助智能化手段深挖節(jié)能潛力，致力于在傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級與企業(yè)高質量發(fā)展進程中，探索出一條可復制、可推廣的“綠色”發(fā)展范式。