近期，廣東中煙工業(yè)有限責任公司梅州卷煙廠積極貫徹落實過緊日子要求，圍繞“以產(chǎn)品為中心，縱深推進精益工程”的工作主線，制定“控成本、增效益”降本增效專項工作方案，聚焦工廠生產(chǎn)過程成本管控，深入探索質(zhì)量、成本、效率、消耗等核心業(yè)務關(guān)鍵指標質(zhì)效提升路徑，著力提高工廠管理效益，推動實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

梅州卷煙廠堅持系統(tǒng)思維，通過梳理生產(chǎn)全流程、全鏈條的標準文件，逐一理清原輔材料和能源耗用相關(guān)管理規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行優(yōu)化完善，實現(xiàn)基礎管理水平的持續(xù)提升。同時，他們從設備性能、工藝條件保障、工藝參數(shù)、質(zhì)量指標等方面入手，梳理制絲、卷包生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點工序的痛點、堵點問題，提出提質(zhì)降耗的工藝改進措施與方案，分步有序組織開展優(yōu)化提升。

通過硬件支撐與管理賦能雙輪驅(qū)動，梅州卷煙廠以項目建設為契機，積極探索降本增效新路徑，推進設備升級改造，夯實硬件基礎；堅持精益生產(chǎn)理念，加快智能制造步伐，自主開發(fā)生產(chǎn)管理信息平臺，平臺設有指標預警和自動分析功能，加快推進智能排產(chǎn)應用，以數(shù)智化助力破解生產(chǎn)經(jīng)營管理中存在的瓶頸問題，推動工廠從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。

錨定常態(tài)長效目標，他們設置專項工作臺賬，構(gòu)建完善效果評估指標體系，建立健全降本增效過程跟蹤、反饋驗證、監(jiān)督考核的全流程工作機制，強化科學研判分析，推動形成“事前防控為主、事中監(jiān)控為重、事后分析為輔”的預防性成本管控機制。

今年以來，梅州卷煙廠依托管理賦能、技術(shù)創(chuàng)新、項目攻關(guān)等方式制定明確25條降本增效工作措施，實現(xiàn)單箱耗煙葉量對比預設目標值下降0.34%，萬支卷煙綜合能耗對比預設目標值下降5.24%。

梅州卷煙廠表示，下一步將繼續(xù)深化降本增效專項行動，緊盯目標、狠抓落實，進一步向管理要效益、向創(chuàng)新要動力，推動降本增效工作走深走實，為工廠實現(xiàn)更高質(zhì)量、更可持續(xù)的發(fā)展奠定堅實基礎。