物料、設備、生產、能耗等數據實現統(tǒng)一管理；計劃、制絲、卷包、物流、維修、巡檢等功能有機集成應用......在智能制造之路上，江蘇中煙工業(yè)有限責任公司緊跟數字化轉型方向，加強數據賦能，推動"工業(yè)化"與"信息化"兩化深度融合，全面推動生產自動化、控制智能化、管理數據化，建設"全覆蓋、大應用、高智能、強安全"的一體化數字工廠。

完善頂層設計，明確數字化轉型方向。按照行業(yè)相關要求，江蘇中煙積極開展符合生產制造實際的智能制造規(guī)劃策劃與編制。由相關業(yè)務部門骨干人員組成智能制造領導小組，開展專題研討和精準調研，在廣泛學習成功案例、借鑒先進地區(qū)經驗的基礎上，進一步提升和完善智能制造實施方案，持續(xù)推進"全面感知、精準執(zhí)行、智能決策、持續(xù)學習、融智賦能"的智能工廠建設。

挖掘數據價值，提高物物互聯。針對各卷煙廠各信息系統(tǒng)間相對獨立、數據交互少的現狀，江蘇中煙以生產管控平臺項目（MES）建設為契機，構建大數據平臺，將物料信息、設備狀態(tài)、能源耗用、生產過程等數據納入平臺統(tǒng)一管理，實現不同系統(tǒng)數據的有機集成。同時，引入成熟的工業(yè)互聯網技術，建立無死角覆蓋的網絡設備，全面采集物料、設備、能源、生產過程等數據，解決現有生產管理系統(tǒng)監(jiān)控盲點和難點問題，實現對生產狀態(tài)的全面感知。

此外，公司還統(tǒng)一制定生產標準、生產規(guī)范，生產廠據此制定工廠的執(zhí)行標準，形成統(tǒng)一的標準管理體系，保障產品均質化生產。以產品和設備的全生命周期為主線，實時歸集卷煙廠的物料消耗、能源消耗等生產數據，建立統(tǒng)一的評價指標，掌握卷煙廠運行狀況。

加強數字算法應用，推動智能控制。江蘇中煙通過構建智能控制模型、構建細支煙原料消耗分析模型、開展卷包設備健康狀態(tài)檢測系統(tǒng)應用、開發(fā)備件MRP（需求計劃）上下線輔助決策系統(tǒng)等數字化手段，有效掌握產量、質量、消耗和效率等生產重要指標數據。

針對生產線各工序生產業(yè)務現狀，江蘇中煙協調三家卷煙廠通過智能中控系統(tǒng)和卷包數采系統(tǒng)獲取物聯網平臺和外部系統(tǒng)的數據，實時計算和自動化處理，實現集中監(jiān)控、計劃仿真、智能維修、移動巡檢等功能，實現生產管控的敏捷精準。

針對三家卷煙廠所在地夏冬季節(jié)溫濕度變化較大的特點，江蘇中煙以能管系統(tǒng)為依托，在南京和徐州卷煙廠構建空調智能控制系統(tǒng)，通過感知室內溫濕度及設備負荷的變化，智能選擇工況，實現空調智能經濟運行，達到最優(yōu)工藝環(huán)境溫濕度條件。項目實施以來，車間環(huán)境溫度標偏降低明顯，萬元工業(yè)增加值能耗連續(xù)三年位居全行業(yè)第一位。