湖南中煙工業有限責任公司長株潭中心庫，地處長沙、株洲、湘潭三地融城核心，其“工商一體化倉庫”的定位能更快更好響應市場需求。在長沙卷煙廠打造智能制造示范工廠的目標驅動下，今年以來，庫區持續建設完善中心庫智能倉儲場景，形成設備“點線面”相結合、業務收發存相連接的智能倉管作業模式，全力推動倉儲物流智能化轉型。

智能設備布局關鍵“點”。庫區發貨月臺為露天場所，冬冷夏熱，人工作業受外部天氣影響較大，為更好提高發貨效率，庫區引進了自動裝車機替代月臺人工裝車環節。庫區和設備廠家通力協作，經過大量數據測量和試驗，歷時兩年先后攻克異型煙箱和非標尺寸貨箱的建模匹配難關，成功實現多品牌混裝。同時，這也是行業內首臺用于成品發貨的自動裝車機，對于提升發貨效率，改進發貨模式，具有開創性意義。

圖：自動裝車機正在自主工作

全域網絡打通連接“線”。倉庫作業中高庫轉平庫、平庫配月臺的兩段路程，是轉運和裝車兩環節高效匹配的難點，庫區于去年引進了自動托盤機器人項目，以打通庫存貨物信息和月臺裝車信息匹配節點。通過覆蓋平庫全域的二維碼信息，賦予每個庫位獨特的“電子身份證”標簽，進而在貨位精準叉取貨物運送到預定月臺位置。整個運轉過程原本需要3名員工合作完成，如今只需倉管員一鍵下達指令，托盤機器人就會智能匹配貨位與月臺的信息，自動規劃最優路徑和時間完成作業，有效解決平庫到月臺最后一段路的轉運匹配難題。

內外聯動擴展覆蓋“面”。庫區從智能制造場景建設啟動伊始，就將網絡建設擺在首位，按照智能設備落地規劃重新布局，綜合運用RFID和GIS等技術，為各類信息流轉配置了全覆蓋的網絡。同時，庫區也將物聯網技術運用于托盤聯運發運工作中，通過完成月臺區域地埋升級改造，確保芯片讀取率100%，并采用了叉車與RFID自動掃碼出入庫的裝卸作業方式，實現了“門對門”卸貨。

圖：倉庫引進碼垛機器人實現自動碼垛

下一步，湖南中煙將持續完善庫區智能化建設的升級，在現有的成果上打通庫區技術壁壘，用科技賦能庫區管理，打造從倉庫調貨到裝車發運全流程的無人化操作模式，為企業和品牌的高質量發展注入新動力。