8月31日，浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠制絲車間生產線平穩運轉，一位“新幫手”正用它的“慧眼”守護著產品質量。

這位“新幫手”是由杭州卷煙廠信息中心和制絲車間聯合打造的機器視覺檢測系統。該系統不僅具有識別產品質量的“慧眼”，還有自我學習和更新的“大腦”，可以360°全方位、24小時不停歇地進行視覺檢測。

在片煙高架庫，機器視覺檢測系統可將片煙包出庫差錯率降為0，把牢了生產“入口關”；在解包段、切片段和切絲機后振槽，它對捕捉的圖像數據進行識別和判異，準確率達到95%以上，把牢了生產“過程關”；在煙絲桶清掃處，它自動識別是否有殘留物并進行區別處理，大大提高了生產效率，把牢了生產“收口關”。

這一智慧系統的落地，離不開杭州卷煙廠智能制造平臺打下的扎實基礎，更離不開浙江中煙不斷強化數字技術與生產制造深度融合的戰略部署。

近年來，以行業信息物理系統（CPS）試點項目和智能工廠項目建設為抓手，浙江中煙基于MES系統實現排產計劃柔性調度，以數采和集控系統對關鍵工藝指標進行動態監測，借助數字孿生技術實現生產全過程實時仿真，在智能控制、質量精準管控、設備精準運維等方面進行智能化探索，全面提升智能制造水平。

按照浙江中煙安排部署，杭州卷煙廠堅持業務驅動，創新走出“上云、用數、賦智”智能制造實施路徑；寧波卷煙廠探索出“一采二融三管四控五成效”的智能制造實踐方法。其中，通過擴大數據采集覆蓋面，寧波卷煙廠強化跨系統數據的融合能力，在“可看”層面實現了數字化全覆蓋；通過聯通各業務系統間的數據邏輯，在“可用”層面實現了網絡化見成效；通過聚焦關鍵業務域，成功探索出基于大數據的智能化控制應用場景，在“可控”層面實現了智能化有突破。

與此同時，在全國煙草生產經營管理一體化平臺建設方面，浙江中煙嚴格按照國家煙草專賣局“早建成早見效”的工作要求，多措并舉趕進度、抓質量，全力保障各項目建設扎實有序推進。

緊跟行業及浙江中煙的節奏與步伐，按照適度超前原則，杭州卷煙廠和寧波卷煙廠緊鑼密鼓創新推進，目前均已實現行業卷煙二維碼統一應用項目、全國統一煙草工業生產經營管理平臺行業調控項目上線運行的階段性目標。

結合行業一體化平臺建設，浙江中煙表示，下一步他們將根據公司“十四五”網信規劃，聚焦制造向“智造”轉變的目標，利用物理感知技術，借助算法模型，以數據驅動賦能生產制造，持續推進智能制造平臺升級。