如何更好滿足工業(yè)企業(yè)對優(yōu)質(zhì)原料的需求？作為連接煙葉生產(chǎn)和卷煙制造的重要一環(huán)，打葉復(fù)烤企業(yè)承擔著重要責任，既要應(yīng)用先進的技術(shù)手段讓每一片煙葉物盡其用，又要保障煙葉原料符合工業(yè)企業(yè)的要求，達到“好用”的標準。

為此，安徽華環(huán)國際煙草有限公司堅持以品牌需求為導(dǎo)向，大力推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷做實做優(yōu)“跨產(chǎn)區(qū)、集約化”配方打葉加工模式，積極開展煙葉全等級利用，切實提升原料保障能力。

數(shù)字賦能

在安徽華環(huán)公司生產(chǎn)加工中心中控室，智慧化的參數(shù)預(yù)測、自動診斷、質(zhì)量追溯，高效的數(shù)據(jù)傳遞、實時采數(shù)、反饋控制……在企業(yè)全流程管理中，數(shù)據(jù)高效運轉(zhuǎn)，助力實現(xiàn)原料加工調(diào)度有序、全程可控、質(zhì)量穩(wěn)定。

這些成效，正是得益于華環(huán)公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的有力探索。

近年來，華環(huán)公司全面梳理業(yè)務(wù)流程，以加工流程為主線，以13個質(zhì)控要點為脈絡(luò)單元，構(gòu)建了精度適宜、雙向延展的打葉復(fù)烤信息鏈模型，統(tǒng)一歸集8大類47項數(shù)千個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成共享和全面交互。

這其中的關(guān)鍵，是以MES系統(tǒng)為核心的生產(chǎn)管理一體化平臺。

MES系統(tǒng)好比人體的中樞神經(jīng)。對內(nèi)，該平臺打通質(zhì)量信息鏈，在分選環(huán)節(jié)追溯到工位，在打葉環(huán)節(jié)追溯到儲柜，實現(xiàn)從調(diào)撥入庫到質(zhì)量控制的全流程數(shù)字化管理；對外，依托全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺，可為工業(yè)企業(yè)配方管理向農(nóng)業(yè)端延伸提供支撐。

“通俗地講，通過該平臺的高效銜接，既能讓工業(yè)企業(yè)實時掌握配方模塊的加工情況，也可以讓煙葉生產(chǎn)部門了解煙葉原料的使用情況。”華環(huán)公司技術(shù)中心工藝研發(fā)員劉威介紹。

數(shù)據(jù)的體現(xiàn)最為直觀。目前，安徽華環(huán)公司的配方加工全周期周轉(zhuǎn)天數(shù)由81天降至47天，產(chǎn)品得率提升至95%，噸煙能耗、倉庫租賃、加工等待等成本指標顯著降低。

同時，他們還自主搭建以“簡道云”為支撐的綜合管理系統(tǒng)，開發(fā)應(yīng)用近30個管理模塊，全面構(gòu)建線上發(fā)起、線上審批、線上追溯的工作新模式，管理效率有效提升。

創(chuàng)新驅(qū)動

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是華環(huán)公司推進質(zhì)量強企的重要手段。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不是簡單地將傳統(tǒng)經(jīng)驗搬到線上，而是以數(shù)據(jù)為支撐構(gòu)建企業(yè)標準體系。隨著數(shù)字基礎(chǔ)不斷夯實，企業(yè)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)?！比A環(huán)公司總工程師朱焱說。

在華環(huán)公司生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)車間，有一條智能環(huán)形輥道分選線。該分揀線的建成，極大地提高了工業(yè)分級機械化、自動化、智能化水平。

據(jù)介紹，打葉復(fù)烤企業(yè)對煙葉原料多采用兩分法，即按照“好”和“差”的標準進行分類。安徽華環(huán)公司則在研究應(yīng)用烤煙工業(yè)分級標準的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地將煙葉原料分為5個層級。精細化分選，既可以做大煙葉配方模塊，又提升了煙葉綜合利用水平。

分選的依據(jù)，正是來源于煙葉上標識的數(shù)據(jù)。目前，華環(huán)公司對煙葉原料工業(yè)分級占比近82%，選后煙葉綜合合格率近90%，使得煙葉特色、層次更加鮮明，有效推動原料結(jié)構(gòu)向高價值提升。

除此之外，華環(huán)公司還開展了分切技術(shù)和分片型利用技術(shù)創(chuàng)新研究，讓每一片煙葉都“適得其所”。

在打葉復(fù)烤的組配加工環(huán)節(jié)，華環(huán)公司堅持以原料質(zhì)量數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用為支撐，推動設(shè)備工藝、信息技術(shù)迭代升級，持續(xù)創(chuàng)新原料組配的方式方法。

——首創(chuàng)多因素高架庫模式組配加工。基于原料配方高架庫，研發(fā)了綜合“煙堿、光譜、顏色、產(chǎn)地”的多因素組配加工方法，使得煙堿、總糖、總氮、顏色等的CV值達到行業(yè)優(yōu)異水平。

——推進自動化平庫模式組配加工。在傳統(tǒng)平庫模式基礎(chǔ)上，通過二維碼應(yīng)用，實現(xiàn)了煙架賦碼、上架讀碼、自動傳輸、自動分道、同步翻架、定量喂料等功能，顯著提升了物流自動化和投料精準化水平。

——升級自動化片煙混配模式加工。開發(fā)應(yīng)用片煙分層松散設(shè)備，組建以高架庫為核心的加工專線，實現(xiàn)庫存片煙原料加工提質(zhì)。

以數(shù)據(jù)“強身”，用創(chuàng)新“健體”。華環(huán)公司牢牢把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型契機，以創(chuàng)新為抓手，實現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的升級，從機械化到智能化的迭代，工藝質(zhì)量穩(wěn)定性控制水平明顯提升。

服務(wù)增效

一段時間以來，打葉復(fù)烤業(yè)務(wù)保持著“存量分割”的市場競爭狀態(tài)。特別是對于華環(huán)公司而言，由于地處非煙葉產(chǎn)區(qū)，業(yè)務(wù)競爭壓力相對較大。

近年來，工業(yè)企業(yè)卷煙生產(chǎn)“大工藝”系統(tǒng)化控制理念不斷落細落實。對此，安徽華環(huán)公司思考的是，既要以產(chǎn)品質(zhì)量拓展市場，更要以優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得客戶。

為此，華環(huán)公司主動承接卷煙工藝前移的重任，不斷挖掘加工環(huán)節(jié)原料的提質(zhì)潛力。

質(zhì)量靠工藝，工藝靠參數(shù)。

華環(huán)公司在打葉復(fù)烤中，對標工業(yè)企業(yè)制絲環(huán)節(jié)的工藝管控和質(zhì)量控制，通過分析海量歷史數(shù)據(jù)，厘清原料、工藝、參數(shù)之間的關(guān)系，建立了定制化的工藝標準和參數(shù)管控。

近5年來，華環(huán)公司參數(shù)化加工煙葉近300萬擔，過程質(zhì)量標準偏差降低30%~80%，使批次間、年度間片煙質(zhì)量保持一致，更好地滿足了片煙醇化、卷煙制絲的需求。

技術(shù)前移，既是一種以客戶需求為導(dǎo)向的服務(wù)態(tài)度，更是以滿足品牌需求為目的的管理能力。

一方面，他們選拔組建了自有感官評吸隊伍，深度參與工業(yè)企業(yè)原料評價和模塊配方設(shè)計維護；另一方面，他們梳理不同配方模塊的感官質(zhì)量特點，精準開展保香、增香和降雜等處理工序，有效改善上部煙感官品質(zhì)缺陷。

在煙絲結(jié)構(gòu)控制方面，他們開發(fā)圖像法片煙成絲預(yù)測模型，提供片型和煙絲一體聯(lián)動管控新方法；研究片型結(jié)構(gòu)調(diào)控新工藝，減少制絲碎絲率與長絲比例，更精準匹配細支、中支卷煙生產(chǎn)要求。

一系列務(wù)實有效的舉措，讓華環(huán)公司在提升質(zhì)量管控能力的同時，贏得了客戶的高度認可。