2022年1月，吉林省白城市煙草專賣局（公司）物流配送中心分揀車間燈火通明。

“異型煙分揀效率能達到多少？今晚能完成分揀任務嗎？”看著大家疲憊的面容，儲配主任呼吁面色沉重地問道。

“綜合效率平均能夠達到5000條/小時，但是異型煙數量太多了，整條分揀線都有些吃不消。”維修班長姚葵陽回答道，“而且各個部位故障都比較多。”

最終，異型煙分揀線以平均每天20個小時的有效工作時長，度過了當年銷售旺季。

痛定思痛，物流配送中心決定成立攻關小組破解異型煙分揀線故障多、效率低的難題。通過現場跟班觀察、分析故障數據、會議座談討論等方式，大家發現，制約異型煙分揀效率的因素主要集中在四個方面：一是異型煙分揀數量和品規持續增加，分揀煙倉數量嚴重不足；二是現有分揀線和包裝機緩存皮帶過短，皮帶卷煙緩存量過少；三是異型煙兩臺包裝機無法實時分揀，一臺故障或更換耗材時另一臺必須停機，分揀停頓時間長；四是異型煙包裝機機械手故障頻發，包裝過程中人為干預頻繁。

找到異型煙分揀線效率低、故障多的癥結后，攻關小組對癥結產生的原因、表象進行了逐一研究，并圍繞可行的解決措施進行了熱烈探討，在一次次探討中逐步明確了改造方向：異型煙數量和品規多，就增加立式和下落式分揀煙倉，提高設備整體適用性；緩存皮帶過短，就通過多層子線方式延長緩存皮帶長度，增加緩存卷煙數量；無法實時分揀，就進行軟件改造，由調度系統根據各包裝機運行狀態動態調整卷煙輸送路徑；機械手故障頻發，就取消機械手環節，采取“翻板+側推”的包裝模式，提高和穩定包裝效率。

經過全體攻關小組成員的共同努力，異型煙分揀線技術改造方案逐步成型并最終實施改造。在2023年元旦、春節銷售旺季，技改效果得到充分檢驗：異型煙分揀效率最高達到10000條/小時，同比提高100%；平均分揀時長控制在10小時/天以內，同比減少50%；單日最高分揀時長14小時，同比減少61%。